3、對(duì)于無(wú)塵區(qū)域內(nèi)放置微生物耐藥性，使用的消毒劑要定期更換。

4、物料進(jìn)入車間的時(shí)候一定要吹淋，在環(huán)境中使用真空吸塵器初步進(jìn)行吸塵凈化，進(jìn)入無(wú)塵室內(nèi)后，再用真空吸塵器擦拭方法進(jìn)一步處理。車間凈化系統(tǒng)沒有運(yùn)行，禁止出入大型物體。

5、GMP江西無(wú)塵車間日常需要進(jìn)行消毒滅菌，方法有很多，可以采用干熱滅菌、濕熱滅菌、輻射滅菌、氣體滅菌、消毒劑消毒。

工程的規(guī)劃首先要加強(qiáng)對(duì)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)凈化工程圖紙質(zhì)量的外部監(jiān)督與審查。充分發(fā)揮潔凈室圖紙審查中心的職能作用，像工程質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督施工質(zhì)量一樣，審查、監(jiān)督設(shè)計(jì)質(zhì)量。潔凈工程圖紙的質(zhì)量高低是關(guān)系到此潔凈工程的建造成本控制等一系列凈化工程重要控制目標(biāo)能否達(dá)成之物。制訂設(shè)計(jì)獎(jiǎng)懲制度。凈化車間設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化再優(yōu)化，更多的是考慮在潔凈工程成本核算的控制上，如何有效的控制潔凈工程的成本呢。設(shè)計(jì)圖紙被審查中心確認(rèn)為設(shè)計(jì)的應(yīng)給設(shè)計(jì)單位以特殊榮譽(yù)，對(duì)設(shè)計(jì)人員實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)。

10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間的潔凈標(biāo)準(zhǔn)1、塵粒很大允許數(shù)(每立方米)。

2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個(gè)。

3、微生物很大允許數(shù)。

4、浮游菌數(shù)不得超過500個(gè)每立方米。

5、沉隆菌數(shù)不得超過10個(gè)每培養(yǎng)皿。

6、壓差：相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

1、煙氣熱量積聚，蔓延途徑多。

潔凈室一般呈密閉狀態(tài)，門窗少，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，煙氣熱量不易向外散出，造成煙氣滯留，熱量劇增，加之廠房?jī)?nèi)通風(fēng)管道、電氣線路套管、技術(shù)夾層等彼此聯(lián)通，很容易造成煙熱氣流向其它房間快速蔓延。

2、人員逃生困難。

潔凈室由于工藝上的要求，內(nèi)部分隔復(fù)雜，通道曲折窄小，安全出口少，縱深距離長(zhǎng)，火災(zāi)發(fā)生后易迷失方向，加之工作人員少，初期火災(zāi)難于及時(shí)發(fā)現(xiàn)，待煙火侵襲時(shí)已難脫身。