近年來，隨著電子商務的不斷發(fā)展，紙箱數(shù)量逐年增加。在商品經(jīng)濟條件下，紙箱包裝變得越來越講究。提高紙箱的質(zhì)量和美觀已成為紙箱廠生產(chǎn)中不可忽視的內(nèi)容。專業(yè)紙箱制造商如何幫助企業(yè)提高紙箱包裝質(zhì)量？ 

外觀、規(guī)劃和設計是商品包裝的重要組成部分。包裝規(guī)劃從包裝開始，包裝的形狀規(guī)劃和內(nèi)部附件的規(guī)劃是根據(jù)科學的原則進行的。在設計時，必須確保規(guī)劃有足夠的力量、硬度和人才來承受其他環(huán)境。需要考慮的問題有兩點：一是保持初級商品的功能，二是滿足現(xiàn)代包裝的重要特征，如運輸、加工等。

紙箱印刷過程中潤版液的作用

一、于非印紋部份形成水膜

形成水膜是潤版液的首要功能。潤版液本身，具有較低的表面張力，所以把它加入水中，才能使清水在非印紋的表面上，鋪展開來；另一方面，潤版液的電解質(zhì)，會對印版的金屬起化學反應，產(chǎn)生無機鹽，令水膜緊緊附著印版的空白部份，避免油墨向這些部份伸展，否則我們就無法印出正常的圖文了。

二、補充被破壞的親水層

印刷的時候，滾筒和墨輥轉(zhuǎn)動，對印版產(chǎn)生磨擦，使印版上的親水層受到磨損；與此同時，紙張在整個印刷過程中，或多或少會有紙粉和紙毛脫落，進一步加深磨損，破壞親水層。這樣，如果沒有潤版液在過程中，不斷與印版的金屬層起化學作用，一次又一次形成新的親水層，柯式印刷就不能利用水油相拒的特性來印刷。

三、降低印版的表面溫度

墨輥在印刷時，以高速運轉(zhuǎn)，把油墨拉成薄膜進行印刷。由于墨輥是以極高的速度運動，它的溫度因而上升，連帶油墨亦因溫度而起變化。在高溫之下，油墨的粘度降低，流動性增加，這樣印刷時，油墨便會迅速鋪展，容易造成網(wǎng)點擴大，影響印刷質(zhì)素。但于印刷的過程中，加入潤版液，卻能有效降低印版的溫度，避過了以上的問題。

紙箱企業(yè)到底存在不存在產(chǎn)品的設計和開發(fā)過程？回答是肯定的。只不過他的設計和開發(fā)過程大部分有其特殊性，而且有時表現(xiàn)得過于簡單，因而容易被忽視和誤解。事實上，紙箱企業(yè)的設計和開發(fā)，因組織接受顧客要求方式的不同和接收信息內(nèi)容的差異，而表現(xiàn)出三種不同的過程：

1、“階段設計”。所謂階段設計，就是把紙箱的設計和開發(fā)分為兩個階段：一為初始設計階段；二為再設計階段。初始設計由顧客方完成，再設計由紙箱制作方來完成。紙箱企業(yè)產(chǎn)品的設計和開發(fā)過程，就是從輸入顧客的基礎設計開始，直至設計成果輸出而結束。紙箱的設計和開發(fā)之所以分為兩部分，是因為由顧客自行設計的紙箱，絕大多數(shù)是粗糙和概略的，不能做為技術文件使用。所以，當紙箱廠通過傳真圖樣或遞送草圖等方式接到顧客設計的“作品”之后，必須對其中進行精細的修改、潤色和補充。應當說，做為整個設計過程的一個組成部分，即后程的完善和提高，是紙箱產(chǎn)品設計和開發(fā)的一個極其重要的階段。

2、“再現(xiàn)設計”。所謂再現(xiàn)設計，就是以顧客提供的紙箱實樣或箱面圖案為依據(jù)，將其轉(zhuǎn)移到另一媒體上。之所以把這種“再現(xiàn)”也稱為設計，是因為廠家接到顧客的設計信息之后，并非是進行簡單的“拷貝”，而是根據(jù)生產(chǎn)的需要，設計人員必須完成一次次的轉(zhuǎn)換，并在轉(zhuǎn)換過程中，保持與顧客提供的實樣沒有絲毫的差異。

紙箱企業(yè)不但存在產(chǎn)品的設計和開發(fā)過程，而且也存在著工藝的設計和開發(fā)過程。在質(zhì)量管理體系認證時，刪減了設計和開發(fā)條款，就是刪減了一個與組織及其產(chǎn)品的特點相適用的質(zhì)量管理要求。其后果，一是使組織的質(zhì)量管理體系文件缺少了一個重要的、對產(chǎn)品實現(xiàn)可以進行有效監(jiān)控的章節(jié)，在相互關聯(lián)、相互作用中，失去了一個分量很重的要素。使組織的體系文件出現(xiàn)殘缺而不具系統(tǒng)性和完整性。由此造成了質(zhì)量管理體系綱領文件——質(zhì)量手冊與ISO9001：2000質(zhì)量管理體系標準嚴重不符。二是在質(zhì)量管理體系實際運行時，產(chǎn)生了組織實際存在的產(chǎn)品實現(xiàn)過程與以反映過程為基礎的質(zhì)量管理體系模式不相匹配。使實際存在的設計和開發(fā)過程不能在文件的規(guī)范下運作，這就必然使設計成果無法滿足顧客的要求。