廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

      硅膠機械制造廠有17年的生產(chǎn)歷史，17年來一直從事制造液態(tài)硅膠設(shè)備為主，有自己的研發(fā)團隊和設(shè)計團隊，及15人的售后團隊?，F(xiàn)在廣州抓環(huán)保的也是很嚴格的，而剛好天元獲得了ISO9001認證，環(huán)評認證，資質(zhì)齊全，再加上擁有自己的10萬級無塵生產(chǎn)車間，可以說找這樣的液態(tài)硅膠機廠家生產(chǎn)是很放心的、

      注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。

     注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，液體硅膠注射成型機設(shè)備的注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

      液態(tài)硅膠供料機計量裝置節(jié)能環(huán)保，色料和添加劑是在供料機的混料模塊里才混合，從而產(chǎn)生了短的沖洗路徑，這也減少了 材料的損耗。這些設(shè)備均配置了現(xiàn)代的SPS控制系統(tǒng)，幾個開關(guān)和按鍵，使用非常簡單。       

      利用開關(guān)式接觸壓力表進行設(shè)備控制?？墒共僮魅藛T能遠距離、一目了然地看到設(shè)備是否正常工作。采用這些開關(guān)觸點即可保證避免缺料，也可保證防止超壓。      

      液體硅膠雙組份計量送料機專業(yè)為持續(xù)供料設(shè)計的雙定量缸供料系統(tǒng)，解決在更換原料時不可繼續(xù)供料的問題，主要用于平板硫化機的點膠供料，注射機供料系統(tǒng)等，為完成液態(tài)硅膠供料機工藝提供持續(xù)供料送料的工作。我們專業(yè)的技術(shù)，愿為您量身定做，為您提供更滿意的服務(wù)。