廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

     液態(tài)硅膠機注射成型奶嘴工藝的雙組份高透明、高強度、高抗撕液體硅橡膠,基本型號為A70

A組份含鉑金觸媒催化劑或其它助劑，雙組份混合后需加溫固化。

奶嘴膠的特性

一、不受制品厚度限制,可深度固化；

二、低收縮率，交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于0.1%；

三、具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達到200-300度；

四、食品級，無毒無味，通過FDA食品級認證；

五、高抗拉、抗撕裂力，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐候性；

六、優(yōu)異的透明度、抗黃變跟耐老化；

 廣州天沅液態(tài)硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產(chǎn)基地，位于廣東肇慶大旺高新區(qū)（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產(chǎn)車間，是中國DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發(fā)明專利，2013年被評為國家高新技術(shù)企業(yè)。

    通常螺桿式液態(tài)硅膠注塑機的成型工藝步驟是：

1、先將粒狀或粉狀塑料添加機筒內(nèi)，并根據(jù)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料變成熔融情況。

2、隨后機器做好合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道。

3、然后向注射缸通人壓力油，使螺桿往前推動，進而以很高的壓力和較快的速度將熔料引入溫度較低的合閉模具內(nèi)，歷經(jīng)一定時長和壓力保持(稱為保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取下制品(保壓的意義是避免模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，及其確保制品具備一定的密度和尺寸公差)。

    廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得ISO9001國際質(zhì)量管理體系認證、環(huán)評認證等，同時公司建立了完善的品質(zhì)管理體系；良好的6S現(xiàn)場管理；一對一的售前、售后服務(wù)，滿足了客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量與交期，贏得了客戶的好評和信賴，其液態(tài)硅膠機設(shè)備配套模具已經(jīng)遠銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個國家。

    液態(tài)硅膠注射機采用產(chǎn)品專用模座，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省原料;模具設(shè)計抽真空確保產(chǎn)品無缺料;機器結(jié)構(gòu)油路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)特別設(shè)計，使機械動作快速完成;左右模獨立控制射出系統(tǒng)便于生產(chǎn)時調(diào)整產(chǎn)品荷重;適合大量快速生產(chǎn)。液態(tài)硅膠射出機送料機專業(yè)持續(xù)供料設(shè)計的雙定量缸供料系統(tǒng)，解決在更換原料時不可繼續(xù)供料的工作。

    廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得ISO9001國際質(zhì)量管理體系認證、環(huán)評認證等，同時公司建立了完善的品質(zhì)管理體系；良好的6S現(xiàn)場管理；一對一的售前、售后服務(wù)，滿足了客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量與交期，贏得了客戶的好評和信賴。下面給大家分享一下液態(tài)硅膠機操作過程中出現(xiàn)不能射膠時的解決方案：

當液體硅膠機不能射膠時：

1、液體硅膠機射嘴有臟東西阻塞。查驗射嘴是否不通。

解決方法：清潔或更換射嘴。

2、分膠阻隔。拆卸法蘭查驗分膠嘴是不是裂。

解決方法：換掉分膠嘴。

3、射膠方向閥卡住。

解決方法：查驗方向閥是不是有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。

清洗閥或更換方向閥。

4、液體硅膠機射膠活塞桿斷。

解決方法：松掉射膠活塞桿緊母，查驗活塞桿是不是裂了。更換活塞桿。

5、料筒溫度過低。

解決方法：查驗實際溫度是不是達到該料需要的熔點溫度。再次調(diào)整料筒溫度。

6、射膠活塞密封圈毀壞。

解決方法：查驗活塞密封圈是否已經(jīng)損壞。更換密封圈。