廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產(chǎn)解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態(tài)硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務也是很方便的。

   注射成型機械硅膠成型6大優(yōu)勢：

優(yōu)勢1：安全環(huán)保，屬于加成型液體硅膠，操作過程中沒有小分子產(chǎn)生，不會產(chǎn)生廢氣。

優(yōu)勢2：成形硫化前不需要混煉，密封系統(tǒng)中作業(yè)物異物混入，不需濾膠處理。

優(yōu)勢3：成形硫化周期短（10～40s），自動化作業(yè)，提高工作效率。

優(yōu)勢4：可以做到無溢料，無流道成形，減少浪費和修邊處理。

優(yōu)勢5：硫化過程無副產(chǎn)物，一般無需二段硫化，無環(huán)境污染。

優(yōu)勢6： 能與塑料或金屬嵌件復合成形，雙色成形

      注射成型機械工藝流程中的4大工藝原理將固態(tài)的硅膠，

      通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設計模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。

①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會減慢固化速度），混合可以手動或使用攪拌設備。

②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標牌或在布料上印制商標前應進行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約十分鐘）即脫泡結束，少量使用時可在真空干燥器中進行。

③加料：由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，終獲得高質量的塑件。

④塑化：成型物料在注射機機筒內經(jīng)過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉變成連續(xù)的均化熔體之過程。

     廣州天沅硅膠機械公司的硅膠成型設備，不是在其他制造上尋找來的一個產(chǎn)品，而是天沅公司具備這種液態(tài)硅膠成型設備整套的研發(fā)及制造。天沅擁有專業(yè)的液態(tài)硅膠成型機 硅膠送料系統(tǒng)研發(fā)制造團隊，及獨立的硅膠機 模具制生產(chǎn)造車間，實力雄厚，與這家公司合作，后期的培訓售后都是方便的。 

液態(tài)硅膠設備中的液壓油路3個保養(yǎng)事項：

（1）定期測試液壓、油箱、潤滑系統(tǒng)； 

（2）針對機器內各活動部件，添加潤滑油；

（3）每半年將液壓油過濾一遍。

 如果能夠把保養(yǎng)的常識融會貫通地運用到液態(tài)硅膠射出機的四大保養(yǎng)的日常護理上，相信您的機器不僅能延長使用壽命，而且會越來越好用哦~

    廣州天沅硅膠機械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研發(fā)的道路走，研發(fā)制造硅膠成型一體整機：硅膠機 硅膠供料系統(tǒng) 硅膠注塑成型模具，實力雄厚，除了生產(chǎn)市場上需求的標準機外，還可以定制客戶要求的非標準硅膠成型設備。天沅在這接近20年的設備制造生涯中，不斷的創(chuàng)新，升級設備，力求geng好的服務于液態(tài)硅膠成型制品的商家。

     硅膠機具有能一次成型外型復雜、尺寸精準或帶有金屬嵌件的質地密致的硅膠制品的功能，被廣泛應用于、機電、汽車、、食品文教衛(wèi)生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種硅膠的加工具有良好的適應性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。在硅橡膠工業(yè)迅速發(fā)展的今天，硅膠機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位。

然而，硅膠機經(jīng)常因為使用不當導致各種各樣的問題出現(xiàn)，影響生產(chǎn)。