廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機轉(zhuǎn)子軸激光修復，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復，在線激光快修工藝。曲軸激光修復廠家

泰格激光——曲軸激光修復廠家

五金模具激光熔敷修復加工、軸類激光再制造表面強化。絲扣機械行業(yè)的傳統(tǒng)火焰表面淬火等處理工藝兩個主要問題是：1.熱處理后變形較大和不易獲得均勻分布的硬化層，從而影響絲扣的使用壽命；經(jīng)宏觀金相與微觀金相檢測，金相組織正常，可滿足機組的正常運行。2.對于長桿絲扣，不能局部處理，處理費用較高。所以急需一種新的工藝替代，使絲扣壽命及處理性價比得到有效提高。曲軸激光修復廠家

1.高性價配置，一次性設(shè)備投入大幅降低。2.波長更短，金屬對其吸收率高，無需外加吸光涂料。3.i小光斑直徑更小，成形精度更高。4.電光轉(zhuǎn)換效率更高，運行無氣體消耗，節(jié)能環(huán)保。5.免維護，操作簡便可靠，工前準備時間短。6.光纖傳輸，傳輸過程損耗率低，且易于實現(xiàn)遠距離修復、多角度修復。7.電腦自動控制，配四軸四聯(lián)動系統(tǒng)，加工自動化。8.搭配機器人/機械手，加工更加靈活。耐沖擊方面，修復層組織比其它工藝致密，耐磨、耐高速或重載沖擊。9.設(shè)備體積大幅縮小、重量輕，便于移動，可實現(xiàn)現(xiàn)場修復、在線修復。曲軸激光修復廠家

專門的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。 現(xiàn)在進行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。當經(jīng)過聚焦的高能量密度(10瓦/厘米)的激光照射金屬表面時,金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內(nèi)升高到淬火溫度。曲軸激光修復廠家

激光熔覆：采用自主知識產(chǎn)權(quán)的合金粉末進行激光熔覆，不需要預(yù)熱，不產(chǎn)生冶金裂紋，硬度i高可以達到HRC63。后續(xù)加工處理：包括激光熔覆區(qū)域的拋磨修整與后處理；曲軸激光修復廠家泰格激光——曲軸激光修復廠家水冷卻都是熱處理方法全過程中必不可少的流程，水冷卻方式因加工工藝不一樣而不一樣，關(guān)鍵是操縱水冷卻速率。必要時噴耐磨涂層。質(zhì)量檢驗與驗收：檢驗方法同步驟2，確認激光熔覆處理后零件表面無各種缺陷，即可進行驗收。經(jīng)過上述處理工序，可以將軸類零件復舊如新。曲軸激光修復廠家

廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機轉(zhuǎn)子軸激光修復，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復，在線激光快修工藝。

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質(zhì)量檢驗與驗收：檢驗方法同步驟2，確認激光熔覆處理后零件表面無各種缺 陷，即可進行驗收。經(jīng)過上述處理工序，可以將軸類零件復舊如新。大型齒輪的激光淬火/熔覆 激光淬火齒輪與齒圈，熱注入量小，齒輪或者齒圈的熱變形小，不降低齒輪的精度，不破壞齒面的表面粗糙度。采用激光熔覆技術(shù)可以直接對斷齒等情況進行修復。傳統(tǒng)的淬火是對整個模具進行淬火，不能選擇需要淬火的區(qū)域，由于淬火的面積比較大，導致淬火的溫度和冷卻的程度都是十分不均勻，造成了模具表面的淬火硬度的差異，進而影響汽車零部件的質(zhì)量。

采用先進的數(shù)控加工系統(tǒng)，可實現(xiàn)四軸聯(lián)動，重復定位精度可達到0.01mm?？扇鄹哺鞣N金屬材料，熔覆層硬度可達HRC15-HRC65（可根據(jù)具體要求進行調(diào)整）?？梢詫Ω鞣N進口、國產(chǎn)機械設(shè)備零配件磨損、腐蝕、斷、裂、劃傷、硌痕、加工超差、鑄造缺陷、泄漏等的修理。通過鎳基、鈷基、銅基、陶瓷粉、碳化鎢粉末對各種進口國產(chǎn)機械零配件表面的改性，使其具有減磨、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能。因此在設(shè)備維修中，能使報廢的零總件“起死回生”，也可以在新產(chǎn)品制造中進行強化和預(yù)保護，使其“延年i益壽”,不僅保障了設(shè)備的正常運行，較好的解決了各種進設(shè)備的配件供應(yīng)問題，而且為新一代的產(chǎn)品設(shè)計積累豐富的經(jīng)驗。

熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。（4）粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金；（5）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，（6）能進行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有卓z越的性能價格比；（7）光束瞄準可以使難以接近的區(qū)域熔敷；采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短，而化學熱處理的保溫時間往往較長。（8）工藝過程易于實現(xiàn)自動化。曲軸激光修復廠家