除不銹鋼表層氧化的化學(xué)過程稱為不銹鋼酸洗鈍化。

不銹鋼在加工過程中會出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的 氧化膜，不會再產(chǎn)生二次氧蝕，達到 鈍化目的，從而提高 不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。

不銹鋼酸洗鈍化一般是采用 酸洗鈍化膏和 酸洗鈍化 液進行處理，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進行，一步完成，改變了傳統(tǒng)的酸洗和鈍化工藝，操作簡單、施工方便、成本低廉。適合于大面積涂刷操作。酸洗鈍化液適合于小工件的浸泡操作。

.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制

某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO3 HF酸洗可能會產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3 HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進行這種酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。

5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗

對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3 HF會嚴(yán)重腐蝕碳鋼，這時應(yīng)添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3 HF酸洗時，可采用羥基(2%) 甲酸(2%) 緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液 緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨 100mg/L聯(lián)氨中。

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    膏藥法的優(yōu)勢是不用專業(yè)設(shè)備和場所，不用加溫設(shè)備，當(dāng)場實際操作靈便，酸洗鈍化一次進行，自覺性強；鈍化膏保存期長，每一次擦抹解決都用新的鈍化膏一次性使用，表層一層鈍化完畢后反映即終止，不容易過腐蝕，不會受到事后清洗時間限制，焊接等薄弱點還能夠提升鈍化。缺陷是職工實際操作自然環(huán)境差，勞動，成本費較高，對不銹鋼管道內(nèi)腔解決實際效果稍弱，需融合其他方式。 三、自噴法： 合適于場所固定不動，封閉式自然環(huán)境的單一商品或內(nèi)部構(gòu)造簡易的機器設(shè)備酸洗鈍化，如板才生產(chǎn)流水線的自噴酸洗工藝流程，對不銹鋼化工品船，可用以液客艙內(nèi)腔酸洗。川東造船公司對新建的中化集團3450t不銹鋼化工品船“迎春”輪液客艙提前準(zhǔn)備選用自噴法開展酸洗鈍化。其優(yōu)勢是持續(xù)操作速度快，實際操作方法簡易，對職工腐蝕危害小，移液全過程可將管道再酸洗一遍。水溶液使用率較高。這類方式限定標(biāo)準(zhǔn)比較多，如： 1、液倉內(nèi)鋼管腳手架需所有拆掉，倉內(nèi)及管系必須清理整潔，管路內(nèi)不可有沉渣、殘渣等。 2、全船全部深井泵、閘閥、洗艙機等液貨系統(tǒng)軟件必須調(diào)節(jié)好預(yù)留。 3、酸洗液在倉內(nèi)等待時間太長，會產(chǎn)生反映造成不銹鋼的過腐蝕，因而須持續(xù)工作，造船廠須高寬比相互配合，隨時隨地提前準(zhǔn)備很多清理自來水，如遇斷電、斷水、停產(chǎn)待會造成嚴(yán)重危害。 。

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不銹鋼管道的鈍化處理參考例

由于在焊接奧氏體不銹鋼管道的過程中進行的加熱和冷卻，會引起焊接處材料的微結(jié)構(gòu)和表面狀況發(fā)生變化，導(dǎo)致其比未焊接處的金屬更容易受到腐蝕。未經(jīng)過鈍化處理的不銹鋼材料，通常在水系統(tǒng)中使用1年左右后就產(chǎn)生鐵銹，這是304L和306L焊接頭在有微生物的水中比母體材料更易引起狹縫腐蝕的原因。盡管不銹鋼管道在制造過程中已采取了一些措施，例如鍛壓、摩擦以去除不銹鋼的無鉻層，或使用和溶液浸泡，以消除焊接引起的變化。但這些措施對主要的焊接狀態(tài)投入使用的制藥用水系統(tǒng)管道均不適用。