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裝爐方法:工件熱處理裝爐時(shí),用一塊鋼板放在料盤上面,將三個(gè)車輪疊放在一起放在鋼板上,保證它們之間嚴(yán)密接觸,內(nèi)孔裝入鑄鐵屑(防止工件內(nèi)孔氧化),車輪間用耐火纖維氈填實(shí),上面再放上一塊鋼板壓實(shí)。
加熱速度:適當(dāng)提高淬火溫度和淬火加熱速度對(duì)提高表面硬度有利。
加熱溫度:工件室溫---750 度時(shí)保溫1 小時(shí)----淬火溫度(860~890 度)---淬火(注意此時(shí)不保溫)。
油淬回火:采用高溫回火,消除了工件大量的殘余應(yīng)力,回火組織由低溫回火馬氏體,變?yōu)榫哂辛己镁C合力學(xué)性能的高溫回火索氏體。同時(shí)特種設(shè)備管理人員要加強(qiáng)平時(shí)的檢查管理,避免起重機(jī)發(fā)生啃道的機(jī)械故障,在檢查過程中要認(rèn)真、細(xì)致地找出啃道的原因,并采取相應(yīng)的措施。這樣在保證踏面具有高硬度的同時(shí)又保證工件具有良好的韌性,高溫回火的溫度550--580 度。保溫2---3 小時(shí)后在空氣中自然冷卻。
起重機(jī)車輪作為冶金行業(yè)安全、正常生產(chǎn)必不可少的關(guān)鍵和重要設(shè)備,其工作的可靠性、安全性、先進(jìn)性一直受到人們的高度重視,但受傳統(tǒng)冶金工藝的制約,改革開放前的三十年國內(nèi)起重機(jī)車輪基本是在原蘇聯(lián)的模式下做一些小型的改進(jìn)和發(fā)展。這里要說的行車輪是行車橫向的車輪數(shù),應(yīng)視承重索的根數(shù)和起重的大小而定。隨著改革開放的不斷深入,大量國外先進(jìn)技術(shù)的引入,現(xiàn)代起重機(jī)車輪也發(fā)生了較大的變化。本文結(jié)合國內(nèi)冶金企業(yè)冶金工藝的改進(jìn)及終用戶的使用要求,對(duì)起重機(jī)車輪的發(fā)展趨勢(shì)談一些看法。
起重機(jī)行車輪是起重機(jī)設(shè)計(jì)中的重要組成部分,在起重機(jī)行車輪進(jìn)行運(yùn)動(dòng)時(shí),由于行車輪的運(yùn)動(dòng)使得行車輪和軌道的接觸狀況產(chǎn)生變化,產(chǎn)生非線性的響應(yīng),所以行車輪的應(yīng)力分析是屬于典型的彈性接觸問題。(6)車輪組踏面磨耗過大造成輪緣外側(cè)距過小、車輪橫向振動(dòng)嚴(yán)重,易發(fā)生脫軌事故。
按照行車輪踏面與軌道頂部形狀的不同,其接觸處可能是一直線(實(shí)際是矩形面積),稱為線接觸。也可能是一點(diǎn)(實(shí)際是小橢圓面積),稱為點(diǎn)接觸,線接觸的受力情況較好,但往往由于機(jī)架變形和安裝偏差等因素,使線接觸應(yīng)力分布不盡人意,因而在起重機(jī)的運(yùn)行機(jī)構(gòu)中常常采用點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)。
一般以車輪輪緣的磨損量大小來判斷啃軌的嚴(yán)重程度較為客觀,輪緣的磨損量大于lmm為較嚴(yán)重的啃軌,必須修理。
1.圓錐滾子軸承的間隙應(yīng)相同
2.減小車輪直徑差:一對(duì)主動(dòng)車輪直徑差超過其直徑的0.2%,被動(dòng)輪超過0.5%時(shí),應(yīng)重新加工成同一基本尺寸,其主動(dòng)車輪與被動(dòng)車輪的直徑差不應(yīng)超過3mm。而行車輪一般都是45號(hào)鋼經(jīng)過熱處理和55號(hào)鋼調(diào)質(zhì)加熱處理,還有就是檔次更低的鐵做的行車輪。
3.起重機(jī)車輪跨度、對(duì)角線和同位差的調(diào)整:大車車輪跨度和對(duì)角線的偏差都應(yīng)不大于士7mm;小車車輪跨度和對(duì)角線的偏差都應(yīng)不大干士3mm,車輪同位差不應(yīng)超過2mm。調(diào)整時(shí)可采取將車輪軸承的間隔環(huán)一邊減少,而另一邊相應(yīng)加大的方法,使車輪移動(dòng)?;蛘邔⒍肆鹤儼迳习惭b軸承箱的螺栓孔擴(kuò)大,將定位鍵移動(dòng),來調(diào)整車輪的跨度、對(duì)角線和同位差。
4.大車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的調(diào)整:分別驅(qū)動(dòng)的橋式起重機(jī),兩組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸承和制動(dòng)器,其松緊程度應(yīng)調(diào)整成相同。如更換減速器和聯(lián)軸器傳動(dòng)零件,宜兩邊同時(shí)更換。兩個(gè)大車的電機(jī)應(yīng)為同一型號(hào)同一參數(shù)。