刃磨方法不當，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。三是機床的工件坐標系設(shè)置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也zui大，應(yīng)絕1對避免。③注意刃磨質(zhì)量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀采用了不對稱順銑等。對策：重新安裝刀具。

零件的加工程序如下：N130 G00 X45 Z-60；N135 G01 X0 F0.1；N140 G00 X80 Z100 M05 M09；N145 M02；子程序：L01.SPF；對于位置誤差，要合理選擇適合零件材質(zhì)的刀具，避免刀具變形，同時根據(jù)被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具，有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設(shè)計夾具，避免產(chǎn)生位置誤差。N05 G01X0 Z12；N10 G03 X24 Z0 CR=12；N15 G01 Z-3；N20 G01 X25.8；N25 G01 X29.8 Z－5；N30 G01 Z－23；N35 G01 X33；N40 G01 X35 Z－24；N45 G01 Z－33；N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14；N55 G01 X42 Z－45；N60 G01 Z－60；N65 G01 X45；N70 M17。

數(shù)控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產(chǎn)生一定的偏差，給生產(chǎn)生活帶來一些不便。怎樣提高數(shù)控機床加工精度是金粉們很關(guān)心的事情。以上所說的這些現(xiàn)象，更說明找到一家優(yōu)1秀的、合適的外協(xié)加工廠家的重要性。數(shù)控機床操作技巧也不是一成不變的，它是需要操作者充分發(fā)揮想象力和動手能力的有機組合，是具有創(chuàng)新性的勞動。而對于開環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素較多、情況比較復(fù)雜，無法進行定位監(jiān)控，所以對數(shù)控機床的加工精度影響較大。

加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動的發(fā)生；外部因素主要是指在外部環(huán)境和加工過程中的熱變形等因素影響下產(chǎn)生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由于受熱膨脹、變形，從而產(chǎn)生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。避免工件加工時的熱變性，造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負載過大；可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，