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摻加膨1脹劑和聚丙1烯纖維的混凝土，都可以達到防裂、防滲的目的。但是作用原理和效果卻有些不同。

一、原理：膨1脹劑通過化學反應生成鈣礬石或氫氧化鈣晶體，使混凝土膨脹補償其收縮，從而減少或防止混凝土開裂。通過物理作用，聚丙1烯纖維可以減少混凝土裂縫的產(chǎn)生。

二、功效：膨1脹劑只有在潮濕的環(huán)境下才能達到抗裂、防滲的良好效果。如果在干燥環(huán)境中，則可能不起作用，甚至事與愿違；而無論在潮濕或干燥環(huán)境中，聚丙1烯纖維都能取得良好的抗裂和防滲效果。

三、施工條件：膨1脹劑的養(yǎng)護條件十分苛刻，要求蓄水養(yǎng)護14天以上，而聚丙1烯纖維的養(yǎng)護要求不特殊。

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混凝土的質量問題，直接關系到超高層建筑的安全。因此，各大科研機構、施工單位紛紛參與到這一重大課題的攻關之中。凝結時間是泵送混凝土施工的首要問題。為此，國內(nèi)建材企業(yè)投入了大量精力進行混凝土外加劑研究。如今，新型外加劑早已不是過去那種單純的減水劑，而是集減水、緩凝、引氣等功能為一體的高1效外加劑。混凝土強度需要多強，需要多高的泵，即使罐車到達現(xiàn)場需要多長時間，也可以考慮，進而調(diào)整摻合料的種類和用量。

不常見的骨料也是研究的重點。高強度混凝土不能隨意使用一些石子，而是將大、中、小石子按比例混合，使之級配合理，并與砂粒大小相吻合。從而能很大限度地提高流動性，減少小漿體的加入量及泵管壁的磨損。

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初期混凝土開裂原因

大約80%的混凝土結構開裂是由于變形(溫度、收縮、沉降等)引起的，而20%的開裂是由于外部載荷引起的。由于混凝土變形引起的裂縫主要有以下兩種：一是混凝土塑性收縮引起的裂縫，一般有兩種類型：一是混凝土表面蒸發(fā)速度過快，蒸發(fā)量大于混凝土分泌的水分，導致混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫，采取及時保濕措施可減少或避免這類裂縫；二是混凝土坍落量較大，在澆筑、振搗過程中造成混凝土離析，產(chǎn)生不均勻沉降，當鋼筋保護層過薄時，往往變現(xiàn)為順筋裂縫，一般可在混凝土完全沉降后，采取二次振搗或抹壓避免。

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滌綸由于其高強度、高韌性、耐化學性、抗1菌性好、價格低廉等優(yōu)點，被廣泛應用于繩索、漁網(wǎng)、安全帶、箱包帶、安全網(wǎng)、縫紉線、電纜包1皮、土工布、濾布、造紙用毛氈、紙張增強材料等行業(yè)。采用聚丙1烯纖維具有高強度、耐酸堿、抗1菌性、干濕性和強強性等優(yōu)良性能生產(chǎn)的機織型土工布，可對堤壩、水庫、高速公路、鐵路等軟土地基上的土工布起到加固作用，并可將承載力均勻分布于土工布上，使路基沉降均勻，減少地面龜裂。在施工坡道時，采用機織丙綸土工布可使坡道穩(wěn)定，減少坡道塌陷，縮短施工工期，延長使用壽命。當載重較大時，可采用編織土工布或以非織造布為主的復合土工布。PP纖維可用作混凝土、灰泥等填料，增強混凝土抗沖擊性能，防水保溫性能。

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PP抗裂纖維的主要作用：作為混凝土的輔助加強筋材料，還可以大幅度提高其抗裂性、抗?jié)B性、抗沖擊性、抗震性、抗凍性、抗沖磨性、抗爆裂性、抗老化性、易性、泵送性、保水性。防止出現(xiàn)混凝土裂縫；改善混凝土的抗?jié)B性；改善混凝土抗凍融抗力；改善混凝土抗沖擊、抗彎曲、抗1疲勞和抗震性能；提高混凝土的耐久性和耐老化性能；改善混凝土抗火性能。隔熱砂漿分層涂抹(1)拌料：由人工按隔熱砂漿：水份=1:1 (重)攪拌均勻成膏狀，根據(jù)氣候條件可自行控制，操作方便，隨拌隨用。二、涂覆保溫砂漿。必須厚度不超過1.5 cm，必須壓實，表面不能有毛刺。第二層是初凝后(用鋼絲網(wǎng)固定)涂在第三層上，厚度不超過2 cm。注：下層涂抹一般間隔24天，層間須留毛表面。分層涂抹時，應適度按壓，以確保層間能形成有效的粘結，但不可在同一部位來回抹壓。涂敷時發(fā)現(xiàn)有鼓包現(xiàn)象，應及時剔除補抹。

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抗裂砂漿目前用于外墻保溫的隔熱板的密度主要是18-22 kg/m3，但施工單位在施工過程中往往以次充好，采用低于18 kg/m3的隔熱板，由于密度小，易變形，抗沖擊性能差，容易造成抹面砂漿層開裂。在自然條件下，保溫板的自身收縮變形時間可長達60天，但由于生產(chǎn)企業(yè)自身的原因，往往以銷貨為目的，大量工程使用的保溫板自然老化不到7天，導致保溫板上墻后繼續(xù)收縮，這種加固砂漿的收縮應力都集中在縫隙處，對粘附在保溫板上的砂漿層產(chǎn)生拉應力，造成砂漿層開裂。隔熱板一般以每年1~1.5 mm的速度粉化，實際施工中由于時間過長或施工間隔時間過長，隔熱板表面化、粉化界面嚴重影響抹面砂漿與隔熱板的粘結，容易造成隔熱板與抹面砂漿粘結不牢固，造成隔熱層脫落或砂漿層開裂。