氣動隔膜泵的優(yōu)點是：

　　1.由于使用空氣作為動力，流量可根據背壓（出口阻力）的變化自動調節(jié)，適用于中高粘度流體。離心泵的工作點基于水設定。如果它用于粘度稍高的流體，則需要減速器或變頻器，并且成本大大提高。齒輪泵也是如此。

　　2.氣動泵在環(huán)境中可靠，成本低，如燃油輸送，因為：首先，接地后不可能產生火花;第二，工作期間不產生熱量，機器不會過熱;第三，流體不會過熱，因為隔膜泵對流體的攪動。

　　3.在施工現場較差的地方，如施工現場，工礦廢水排放，由于污水中的雜質和復雜的部件，管道容易堵塞，使電泵的負荷過高，電機很熱，很脆弱。氣動隔膜泵可以穿過顆粒，流量可調，當管道堵塞時，管道自動停止通暢。

　　4.另外，隔膜泵體積小，易于移動。它不需要基礎，它占據很小的地面。安裝簡單，經濟?？捎米饕苿硬牧陷斔捅?。

     5.在處理危險和腐蝕性材料時，隔膜泵可以將材料與外界完全分離。

　　6.或在某些試驗中確保無雜質污染的原料。

　　7.可以用于輸送具有相對不穩(wěn)定的化學性質的流體，例如：光敏材料，絮凝液等。這是因為隔膜泵具有低剪切力并且對材料具有小的物理沖擊。

　隔膜泵用途廣泛，作為一種常見的泵類設備，在抽取一些氣體、液體，尤其是一些特殊物質，能夠起到重要的作用，那么這種設備是干什么用的？具體介紹如下：

　　1、泵吸油漆、樹膠、顏料。

　　2、粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。

　　3、隔膜泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。

　　4、各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。

　　5、油井鉆好后，用泵吸沉積物及灌漿。

　　6、泵吸各種乳劑、填料、泵吸各種污水。

　　7、用隔膜泵為油輪，駁船清倉吸取倉內污水。

　　8、各種橡膠漿、磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。

　　9、各種、易揮發(fā)液體、強酸、強堿、強腐蝕液體。

　　隔膜泵是一種用途很廣的泵類設備，在很多行業(yè)中都有廣泛的應用，在各行業(yè)應用中發(fā)揮其優(yōu)勢，這種設備在平時操作當中應該注意方法，正確操作，才能使其效率更高。

泵(隔膜式計量泵)的運轉和維護

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　　1、開車前用手壓緊補償閥桿，此時，一面往膜腔內充油，一面排出膜腔內的氣體，直到氣泡不再往上冒為止。

　　2、開車后，在計量泵的柱塞作吸入運動中(排出管內無壓力)用上述方法將補償閥桿壓開，動作數次使安全閥跳開，讓安全閥處的空氣排出，直到氣泡排出為止。

　　3、此時若有沖擊聲或振動現象，說明油量過多，應在柱塞作排出沖程時，用手輕壓補償閥桿，作短時的排油，使多余的排出，直至振動或沖擊聲消除后，泵運轉平穩(wěn)為止。

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　　切斷電源，停止機泵運行。

　　關閉進出口管道閥門，彈開車前應注意打開。

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　　1、潤滑油更換：一月更換一次潤滑油，加入合格的適量的23#或30#機械油。

　　計量泵在運行中，主要部位溫度規(guī)定：電動機允許高溫度為70℃；調節(jié)機座內潤滑油溫度不得超過65℃；填料和溫度不超過70℃。

　　2、漏損量：泵在正常運行中，其泄漏量每分鐘不得超過15滴，對2)、3)條中如出現超標者，應聯系有關單位進行處理，消除隱患。

　計量泵是生活中經常使用到的，隔膜計量泵由驅動系統(tǒng)、曲軸箱、液壓系統(tǒng)和泵頭四部分組成。隔膜計量泵工作時，電機驅動蝸輪蝸桿帶動曲軸轉動，曲軸通過連桿將旋轉運動轉換為柱塞的往復運動，柱塞的運動使液壓腔中的液壓油傳遞的力作用于內、外隔膜，內、外隔膜的往復運動使介質腔容積發(fā)生變化，同時通過進、出口單向閥的控制，使介質從泵頭進口吸入，從出口排出。當需要改變泵的流量時，旋轉手動調節(jié)輪，通過改變曲軸系統(tǒng)的偏心距來控制柱塞行程的大小，使液壓腔受力發(fā)生變化，從而改變隔膜的往復運動幅度，實現流量的調節(jié)。

　　故障分析與處理方法

　　計量泵不上量或上量不足的原因與處理方法

　　隔膜失效或單向閥堵塞

　　如果計量泵不上量或上量不足，

　　首先要檢查單向閥是否堵塞或外層隔膜是否失效。檢查時先拆下泵頭單向閥閥體，啟動電機，并調節(jié)柱塞行程，觀察膜片運動幅度有無變化，如果膜片隨柱塞行程的大小而改變運動幅度，則表明膜片完好。然后將水注入單向閥，若水流不能從入口進入，或不能從出口流出，則說明單向閥已堵塞，需要清理；如果水能從出口流入、入口流出，則說明單向閥反裝，需要調整。發(fā)生單向閥堵塞的情況相當普遍，因為NSI配料過程中，雜質太多。解決的方法是，將泵入口管從配料罐底引出改為從罐壁引出，將管線高度提高，使雜質沉淀在罐底，然后定期排掉。

　　附油槽進料單向閥損壞

　　計量泵正常工作時，液壓腔充滿液壓油。當腔內液壓油不足時，附油槽內的液壓油會通過進料閥補充其不足，如果該閥損壞，就會導致膜片停止運動或運作幅度不夠，從而引起泵不上量或上量不足。附油槽進料單向閥失效的原因一般有三種：閥芯與閥座配合不好；閥體密封環(huán)失效；閥彈簧失效或其預緊力不當。