新型高爐熱風(fēng)爐爐箅子,屬于熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域；本實(shí)用新型高爐熱風(fēng)爐爐箅子,克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種成本低、耐熱溫度高、使熱風(fēng)爐能充分利用的高爐熱風(fēng)爐爐箅子；大約在15—33mpa范圍內(nèi)，與燃燒末期廢氣溫度f(wàn)一＝450℃下服役后的抗拉強(qiáng)度相比，尚有較大的安全系數(shù)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:高爐熱風(fēng)爐爐箅子,多個(gè)爐箅磚依次搭接形成與爐底形狀相適應(yīng)的爐箅子；爐箅磚的結(jié)構(gòu)為:板狀爐箅本體一側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)凸起,爐箅本體的其中一邊上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流槽；本實(shí)用新型主要用于在高爐熱風(fēng)爐上。

       一般是在爐膛下部設(shè)置幾個(gè)固定的伸出爪，需要清理爐灰添煤時(shí)，大都采用從爐箅子下面用火鉤子掏乏煤，或者用煤夾子從上面將燒紅的煤一塊一塊地夾出來(lái)，清理乏煤后再一塊一塊地將未燃盡的紅煤和新煤添回爐膛。這種添煤清灰方式存在以下問(wèn)題

1、從爐箅子下面掏乏煤的方法，往往需要配合從爐膛頂部向下壓所有的煤，但是由于蜂窩煤中焦炭的凝聚，乏煤往往不能被全部壓下去，而上面的煤卻會(huì)被壓裂。

2、從爐膛頂部向外夾煤的方法，操作非常不安全，燒紅的煤稍不留神，就會(huì)被夾碎跌落，而且整個(gè)操作過(guò)程中，爐膛都是敞開(kāi)的，不但烘烤操作者，而且灰塵特別大。

       高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決加快爐箅子的換熱速度問(wèn)題。構(gòu)成中包括爐箅、支柱和托梁，托梁位于支柱上，爐箅位于托梁上，爐箅上設(shè)有格子磚，改進(jìn)后爐箅為雙層結(jié)構(gòu)，它由下層爐箅子和上層爐箅子蓋組成，下層爐箅子上分布正六邊形孔格，每個(gè)孔格上鋪蓋一塊帶有孔眼的爐箅子蓋。爐篦子的化學(xué)成分比較多，但是非常穩(wěn)定，含有碳、硅、錳、磷等，所以它不容易生銹。新型的雙層平箅子結(jié)構(gòu)，下層爐箅子的正六邊形結(jié)構(gòu)，可消除熱應(yīng)力，上層爐箅子及格子磚為相互匹配的孔，可增加了蓄熱面積，并保障了高爐爐箅子和格子磚孔氣流暢通

         在確定澆注位置時(shí)，將這些部分放在有利的位置，保證其質(zhì)量要求。高爐熱風(fēng)爐爐箅子鑄件要求高的或主要使用面澆注時(shí)應(yīng)朝下。如果達(dá)不到，可將該表面垂直或傾斜放置于側(cè)面，因?yàn)闅饪追墙饘賷A雜物等容易出現(xiàn)在表面，高爐熱風(fēng)爐爐箅子鑄件向下的底面和側(cè)立面通常比較光潔，出現(xiàn)缺陷的可能性小，所以上表面質(zhì)量較差，下表邊質(zhì)量較好。對(duì)必須采用砂芯的爐箅子鑄件，應(yīng)保證砂芯在鑄型中安放牢固，通氣順利，合型、檢驗(yàn)方便，盡可能避免使用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，以免造成合型澆注時(shí)塌箱，在金屬液浮力作用下發(fā)生偏斜以及操作不方便等。應(yīng)有利于實(shí)現(xiàn)定向凝固，對(duì)需要補(bǔ)縮的高爐熱風(fēng)爐爐箅子鑄件，把較厚的截面部分放在上方或側(cè)面，以便在厚壁處放置冒口，造成良好的定向凝固。