經(jīng)測量微晶板材的各項理性化性能優(yōu)于普通鑄石，是新一代工業(yè)防腐防磨產(chǎn)品，其耐磨性良好。壓延微晶板現(xiàn)在已經(jīng)逐步得到了廣泛的應(yīng)用，其超高性能得到了廣大用戶的一致認(rèn)可，不過我們咋應(yīng)用過程中也要做好壓延微晶板的維護工作，只有這樣才有效發(fā)揮其超高性能：施工部位已設(shè)備的門窗、地上、墻面、窗臺等應(yīng)留心保護，防止損壞。特別是微晶板用于貯煤倉、溜槽、落煤斗、灰渣斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。新材料微晶鑄石板材已被列入國家標(biāo)準(zhǔn)：《鋼鐵混凝土筒倉設(shè)計規(guī)范》推薦選用的內(nèi)襯材料。因此大力推廣使用，不僅可以節(jié)約大量的貴重金屬材料，而且能大幅度延長設(shè)備的使用壽命，有著良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

壓延微晶板的施工步驟：

　　1.將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等異物，并對上底板銹跡處進行打磨處理，然后對殼體漏水處進行補焊。

　　2.將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機壓延微晶板、內(nèi)導(dǎo)輪、驅(qū)動輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復(fù)，并更換已經(jīng)破損的刮板。

　　3.將原撈渣機頭部驅(qū)動軸拆下，對原驅(qū)動鏈輪拆除，更換新驅(qū)動鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對驅(qū)動軸高度適當(dāng)調(diào)整，滿足刮板的正常運轉(zhuǎn)。

　　4.將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤拆除，更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm。

　　5.壓延微晶板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落。壓延微晶板施工過程中如出現(xiàn)問題，項目經(jīng)理應(yīng)及時與業(yè)主溝通，爭取早點處理?？讞l高度50mm，厚5mm。孔條中間均勻分布φ10的通孔，鑄石粉膠可以進入孔內(nèi)連成一體，而不被孔條隔開。壓延微晶板尺寸200*230*40mm。

　　6.將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里（鋪設(shè)前需清理干凈底板表面），再將壓延微晶板鋪設(shè)到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于壓延微晶板。壓延微晶板鋪砌：膠泥鋪砌微晶板采用擠揉法施工，要求結(jié)合層和灰縫飽滿密實，防止微晶板滑動。為保證斜升段壓延微晶板鋪設(shè)時不會大量滑落，壓延微晶板鋪設(shè)順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設(shè)斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設(shè)工作，壓延微晶板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設(shè)的壓延微晶板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化（約需3～4天）可投入使用。

　　7.撈渣機更換壓延微晶板施工結(jié)束后，施工方配合進行撈渣機調(diào)試，確保撈渣機滿足運行要求。

壓延微晶板材的摩擦系統(tǒng)比較低，所以不怕摩擦，可焊接等性能，關(guān)于壓延微晶板材為何可以解決設(shè)備嚴(yán)重磨損的問題已經(jīng)有些明白了，接下來我們再來詳細了解下：壓延微晶板材可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。該廠采用如下技術(shù)措施達到入預(yù)期目的,即以窯車式輸送1000mm長的鑄石管并為立裝方式。壓延微晶板材的特性比普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板等耐磨材料還要強數(shù)倍，可以代替碳鋼、不銹鋼、青銅等材料用于紡織、造紙、食品機械、運輸、煤礦、化工等部門。 

壓延微晶板的熔融狀態(tài)下粘度極高，而且就是壓延微晶板呈著橡膠狀的高粘彈性體，在壓延微晶板的早期僅能用壓制和燒結(jié)方法成型，目前壓延微晶板也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。微晶板厚度從12至20mm，多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實際需要，重量僅為鋼鐵的1／3，故可以相對增加倉體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉體的負(fù)重。    壓延微晶板的機械性能高于一般的高密度聚乙烯，并且壓延微晶板也是具有著突出的抗沖擊性和耐應(yīng)力開裂性的特點，所以說廠家直供的壓延微晶板值得大家購買。