銑頭工作角度計算

銑床在機(jī)械加工的過程中經(jīng)常用到，特別在加工斜面的時候，可以通過銑頭的水平軸和斜軸的旋轉(zhuǎn)來獲得各種不同的主軸工作位置，以適應(yīng)加工中各種零件的不同要求．利用立體幾何學(xué)的方法，分析主軸空間位置的形成原理；兩年以后，以氧化鋁為主要成份的A磨料又試制成功，這樣，磨床便得到了更廣泛的應(yīng)用。推導(dǎo)出加工任意斜面時銑頭水平軸和斜軸旋轉(zhuǎn)角度和所要加工的斜面角度間的關(guān)系．對工作臺角度的計算，具有直接的參考價值．

立銑頭易損件的修復(fù)方法

　　我們生產(chǎn)的立銑頭產(chǎn)品質(zhì)量，價格合理，能滿足不同用戶的不同需求，深受廣大用戶的青睞。下面小編為大家介紹一下立銑頭各磨損件修復(fù)方法。

　　1.主軸的修復(fù)：XA5032立銑頭的主軸結(jié)構(gòu)與XA6132臥式銑床銑頭主軸結(jié)構(gòu)基本一致，其修復(fù)方法可參照進(jìn)行。

　　2.套筒體孔的修復(fù)：套筒體孔的磨損會導(dǎo)致孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。由于在正常使用下，不會產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，故一般只需要通過研磨修復(fù)，即可恢復(fù)精度。但在修復(fù)之前需要單獨(dú)做一套研磨棒以供研磨時使用。

　　3.套筒的修復(fù)：當(dāng)套筒磨損量不大，體孔修復(fù)量也小的情況下，對套筒修復(fù)后可以繼續(xù)使用。修復(fù)的目的是補(bǔ)償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙達(dá)到要求。套筒的修復(fù)一般采用鍍鐵修復(fù)工藝，或更換新套筒。

龍門加工中心主傳動系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計

　　改進(jìn)后的滑枕主傳動結(jié)構(gòu)與原傳動結(jié)構(gòu)相比，極大地簡化了滑枕的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，由于碳纖維復(fù)合材料傳動軸可提高轉(zhuǎn)軸的振動固有頻率以及低臨界轉(zhuǎn)速，降低系統(tǒng)能量損失，提高抗振性能，故使用碳纖維軸的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在長的傳動軸系上。換言之，軸承之間的距離可設(shè)計的比較長，長軸系上通常不需要布置軸承，這樣就簡化了傳動結(jié)構(gòu)，由原來滑枕內(nèi)腔的4個軸承孔簡化為左端的1個軸承孔，同時簡化了滑枕內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)，并顯著減輕了傳動軸的質(zhì)量。它由立銑頭和回轉(zhuǎn)座兩部分組成，可使主軸軸線繞X、Y兩個方向回轉(zhuǎn)，組成所需要的任意角度，擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。和原鋼質(zhì)軸相比較，碳纖維軸的質(zhì)量明顯減輕了約70%（包括復(fù)合管端部必要的金屬部件）。