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低低溫電除塵技術(shù)

主要工藝原理：

通過(guò)調(diào)整供電方式與電氣參數(shù)，以克服反電暈危害，并達(dá)到有效提高除塵效率和節(jié)能效果的目的，如采用高頻電源、三相電源、脈沖電源等供電方式。

以高頻電源為例，用高頻電源代替原有工頻電源對(duì)電除塵器進(jìn)行供電，具備純直流供電時(shí)輸出紋波小，間歇供電時(shí)間歇比任意可調(diào)的特點(diǎn)，能給電除塵器提供從純直流到脈動(dòng)幅度很大的各種電壓波形;針對(duì)各種特定的工況，可以提供的電壓波形，通常能有效降低排放30%以上，且比工頻電源節(jié)能20%以上，與電除塵節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)配合，可實(shí)現(xiàn)電除塵系統(tǒng)節(jié)能50%以上

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袋式除塵關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備

一種干式濾塵技術(shù)，它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。其工作原理是利用濾袋對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

改進(jìn)后的袋式除塵器，設(shè)置氣流分布板、導(dǎo)流板和導(dǎo)流通道，含塵氣體水平進(jìn)入袋式除塵器，經(jīng)進(jìn)口喇叭、氣流分布板、導(dǎo)流板和導(dǎo)流通道進(jìn)入中集箱，經(jīng)濾袋過(guò)濾以后，再水平排出，從而表現(xiàn)出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，流程短、流動(dòng)順暢、流動(dòng)阻力低的特點(diǎn)，以達(dá)到降低能耗，提高除塵效率，防止沖刷損壞濾袋的目的。

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六恩環(huán)保工程—化工有機(jī)廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)

1熱分解工藝簡(jiǎn)述熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。1）TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)一般有一股長(zhǎng)明火)，廢氣中有機(jī)物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過(guò)換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導(dǎo)致運(yùn)行成本很高，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃?xì)獾钠髽I(yè)中應(yīng)用。

2）RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進(jìn)廢氣交替進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進(jìn)，運(yùn)行成本較低，是目前國(guó)家主推的廢氣治理工藝。

3）CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物與O2的反應(yīng)活化能，使得有機(jī)物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無(wú)焰燃燒，高溫氧化氣通過(guò)換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來(lái)的高濃廢氣。

4）RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由于投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少用企業(yè)采用RCO工藝。熱分解以RTO和CO的應(yīng)用例子較多，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時(shí)有很大區(qū)別，需要企業(yè)認(rèn)真對(duì)待。