石油工業(yè)含油廢水主要來(lái)自石油開(kāi)采、石油煉制及石油化工等過(guò)程。石油開(kāi)采過(guò)程中的廢水主要來(lái)自帶水的分離水、鉆井提鉆時(shí)的設(shè)備沖洗水、井場(chǎng)及油罐區(qū)的地面降水等。石油煉制、石油化工含油廢水主要來(lái)自生產(chǎn)裝置的油水分離過(guò)程以及油品、設(shè)備的洗滌、沖洗過(guò)程。采用罐底排水的方式除去油中水分，保證脫水處理后，油中含水量不大于5%。

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（2）分散油 油珠粒徑一般為10~100μm，以微小油珠懸浮于水中，不穩(wěn)定，靜置一定時(shí)間后往往形成浮油。

(3)呈乳化狀態(tài)的乳化油

油珠粒徑小于10μm，一般為0.1~0.2μm。往往因水中含有表面活性劑使油珠成為穩(wěn)定的乳化液。這些非常細(xì)小的油滴，即使靜沉幾小時(shí)，甚至更長(zhǎng)時(shí)間，仍然懸浮在水中。這種狀態(tài)的油滴不能用靜沉法從廢水中分離出來(lái)，這是由于乳化油油滴表面上有一層由乳化劑形成的穩(wěn)定薄膜，阻礙油滴合并。如果能消除乳化劑的作用，乳化油即可轉(zhuǎn)化為可浮油，這叫破乳。在纖維生產(chǎn)，使皮制造和其它許多行業(yè)或多或少的排出各類(lèi)含油廢水。乳化油經(jīng)過(guò)破乳之后，就能用沉淀法來(lái)分離。

(4)呈溶解狀態(tài)的溶解油，油珠粒徑比乳化油還小，有的可小到同nm，是溶于水的油微粒。

 3.1.1廢水治理

     餐飲污水排放時(shí)需達(dá)到相應(yīng)的污水排放標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表6），因此選擇餐飲污水的處理方法相當(dāng)重要，一般來(lái)講，根據(jù)餐飲污水排放量、排放標(biāo)準(zhǔn)等因素，其處理方法包括初級(jí)處理（如隔油隔渣）、一級(jí)處理（現(xiàn)主要指采用氣浮原理、微生物消解、化學(xué)等處理方法）、二級(jí)處理（現(xiàn)階段主要采用二級(jí)生化工藝，如A/O、A2/O工藝）等處理方法。根據(jù)政策要求，處理方法的確定與建設(shè)項(xiàng)目所在地理位置、排放的廢水量及濃度有關(guān)。廢水排放量越大、濃度越高，要求處理的級(jí)別越高。在澄清區(qū)內(nèi)，活性污泥和凈化水進(jìn)行分離，活性污泥沉降到沿池底回流縫回到曝氣區(qū)，剩余污泥由排泥閥排出，凈化水則經(jīng)曝氣池周?chē)某鏊哿鞒雠欧拧?/span>

C、曝氣系統(tǒng)      

經(jīng)過(guò)二級(jí)浮選處理后的水，自流至曝氣系統(tǒng)配水井，從曝氣池的底部進(jìn)入池內(nèi)，在表面曝氣葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下，通過(guò)導(dǎo)流筒，將活性污泥和污水組成的混合液提升上來(lái)，同時(shí)吸入空氣，強(qiáng)烈攪動(dòng)將氣泡打碎，使氣水充分混合，并將水由葉輪向四周甩出，形成水躍，增加水和氣的接觸機(jī)會(huì)，從而增加水中的溶解氧?；旌弦涸谄貧鈪^(qū)內(nèi)循環(huán)后，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流區(qū)流入澄清區(qū)。在澄清區(qū)內(nèi)，活性污泥和凈化水進(jìn)行分離，活性污泥沉降到沿池底回流縫回到曝氣區(qū)，剩余污泥由排泥閥排出，凈化水則經(jīng)曝氣池周?chē)某鏊哿鞒雠欧?。處理油脂，還有一種辦法是氣浮，氣浮對(duì)于餐飲業(yè)污水的處理效果從理論上講是比較好的，油脂的去除率可以達(dá)到９８％到９９％，但是，氣浮較大的缺點(diǎn)是投資和運(yùn)行成本太高，國(guó)內(nèi)餐飲業(yè)者難以實(shí)際的運(yùn)用，只是理論模式，不能成為真正意義上的商品。