而在5軸加工中心的機械設(shè)計上，機床制造商始終堅持不懈地致力于開發(fā)出新的運動模式，以滿足各種要求。綜合目前市場上各類五軸機床，雖然其機械結(jié)構(gòu)形式多種多樣，但是主要有以下幾種形式：

1. 兩個轉(zhuǎn)動坐標直接控制刀具軸線的方向（雙擺頭形式）。

2. 兩個坐標軸在刀具頂端，但是旋轉(zhuǎn)軸不與直線軸垂直（俯垂型擺頭式）。

3. 兩個轉(zhuǎn)動坐標直接控制空間的旋轉(zhuǎn)（雙轉(zhuǎn)臺形式）。

4. 兩個坐標軸在工作臺上，但是旋轉(zhuǎn)軸不與直線軸垂直（俯垂型工作臺式）。

5. 兩個轉(zhuǎn)動坐標一個作用在刀具上，一個作用在工件上（一擺一轉(zhuǎn)形式）。

五軸，指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉(zhuǎn)軸。相對于常見的三軸（x、y、z三個自由度）加工而言，五軸加工是指加工幾何形狀比較復雜的零件時，需要加工刀具能夠在五個自由度上進行定位和連接。

目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是五軸加工中心發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的zui大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。

無論是處理模具型腔還是多面體形狀或橡膠模五軸加工，去除材料較快的方法都是高速自適應的粗加工循環(huán)。通過多軸自適應加工可以更接近零件的半精加工形狀，從而可以顯著減少精加工所需時間，橡膠模五軸加工使用自適應銑削，總的機床加工時間得以顯著的減少。品牌好的橡膠模五軸加工多軸自適應粗加工具有較小的步距，但切削深度更大可實現(xiàn)更快的進給和更高的金屬去除率。

應用五軸加工技術(shù)的優(yōu)勢有哪些

毋庸置疑復雜形狀表面加工需要通過精準的技術(shù)實現(xiàn)后續(xù)的處理，而獨立主軸操作也能夠呈現(xiàn)出更加專業(yè)且獨特的技術(shù)模式。而在目前可靠放心的五軸加工技術(shù)應用之下各種技術(shù)也得到實現(xiàn)，其本身生產(chǎn)的表面更加光滑并且制造的模式更專業(yè)，讓客戶借助這種專注的五軸加工的優(yōu)勢獲得更好的加工效果。

能夠應對異形加工和操作訴求

目前加工件的形狀尺寸要求不同的情況之下，目前運行穩(wěn)定的五軸加工技術(shù)能夠基于其運行的模式實現(xiàn)合理的調(diào)整，而這種儀器本身的精度和相應的機械性能等呈現(xiàn)穩(wěn)定的發(fā)揮效果，也能夠通過這種五軸加工技術(shù)和進行合理的預估。就此而言由于可靠的五軸加工技術(shù)相應的性能和功效更加穩(wěn)定，與此同時采用這種裝置便能夠提高其設(shè)備運轉(zhuǎn)的動態(tài)性，能持續(xù)的加工中心能夠保證質(zhì)量和精度得到實現(xiàn)，精準細致的加工模式也提升了儀器應用的體驗感受。

曲面型的復雜類型零件

針對航天或機械上常會使用的一些曲面型復雜零件，也可以使用五軸加工中心來完成較為復雜的加工，特別是有葉輪或球面及各種螺旋漿的加工，易于使用的五軸加工中心不但能讓各種曲面加工的難題迎刃而解，還能將各種自由組合的曲面零件雕刻的栩栩如生。

五軸加工中心加工精度超差原因及應對方法

鉸出的孔位置精度超差

   產(chǎn)生原因：可能是由于立式加工中心的導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。

   解決措施：立式加工中心鉸孔時如出現(xiàn)孔的位置精度超差可按上述易出問題作以下維修定期更換導向套、加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度、及時維修機床、調(diào)整主軸軸承間隙。

由于五軸加工廠家的應用技術(shù)不同工藝和人力成本等有較大的差別，因此在市面上的價格也有頗大的差異性，比如高速加工的價格略高一些，因為它的采用全系列的硬質(zhì)合金刀，所以加工成本高為客戶報價時也會有所提升，此外若客戶有特殊要求則建議選擇一些中高價位的廠家以此來滿足個性化需求。