提鹽制作流程脫鹽原理

  隨著工業(yè)廢水排放量的增加，高鹽廢水種類的增加，越來越多的人開始咨詢MVR脫鹽方面的問題，例如：MVR脫鹽、MVR脫鹽原理、MVR蒸發(fā)器是否可以脫鹽，MVR脫鹽蒸發(fā)器可行嗎？等等問題。小編認為MVR脫鹽是非常可行的，采用MVR脫鹽節(jié)能降耗，能夠為企業(yè)節(jié)約能源，降低生產成本，具體如下：采用蒸發(fā)器脫鹽是目前常見的處理高鹽廢水方法之一。蒸發(fā)操作一直是目前常見的化工操作，即采用加熱的方式，使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或者為溶質的析出創(chuàng)造條件。

  提鹽制作流程過程中不可避免地產生大量地濃鹽水，濃鹽水地主要成分是無機鹽、重金屬，也含有預處理、氯化、脫氯和脫鹽等過程中所用得少量得化學品。對于廢水脫鹽回用，要考慮本身帶來的水污染，對脫鹽產水率和避免二次污染要求高。

  提鹽制作流程法是利用濃縮結晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方式，可以采用多效脫鹽或者MVR脫鹽法，今天小編重點講解MVR脫鹽原理。MVR脫鹽蒸發(fā)器，顧名思義，即利用MVR蒸發(fā)工藝，將高鹽廢水中的鹽分脫離出來。簡單來說，就是將高鹽、高含鹽廢水，經蒸發(fā)結晶的過程，將無機鹽和淡水分離開。以達到淡化水中水回用的目的。

  提鹽制作流程原理：MVR脫鹽原理是利用機械再壓縮蒸發(fā)濃縮、結晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除。MVR脫鹽工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。在處理高鹽、高含鹽廢水時，經MVR脫鹽處理后，產生了結晶鹽、 有機物濃縮廢液和淡化水，結晶鹽和有機物濃縮廢液送到危險廢物處置中心集中焚燒處置，淡化水回用到生產中進一步利用。高鹽廢水經過MVR脫鹽工藝進行處理后的淡水回收率能夠達到90%。

如何進行提鹽制作流程

  進一步的，所述提鹽制作流程系統(tǒng)中設有循環(huán)系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)包括氧化釜、脫硫液循環(huán)泵、加熱器和噴射器，所述循環(huán)系統(tǒng)按照氧化釜、脫硫液循環(huán)泵、加熱器和噴射器的順序首尾依次連接形成。所述脫硫廢液提鹽系統(tǒng)中設有真空泵組，所述脫色釜和濃縮釜均為負壓工況，所述脫色釜和濃縮釜的負壓環(huán)境均通過真空泵組提供。所述濃縮釜的工作溫度為80°C，所述濃縮釜的高溫環(huán)境通過飽和蒸汽對加熱器內物料加熱實現。

  所述提鹽制作流程系統(tǒng)中設有帶深度冷卻循環(huán)水的冷卻系統(tǒng)，所述結晶釜的工作溫度為20°C，所述結晶釜的低溫環(huán)境通過冷卻系統(tǒng)的深度冷卻循環(huán)水實現。脫硫廢液提鹽系統(tǒng)中設有氨氣回收系統(tǒng)，所述氨氣回收系統(tǒng)包括噴淋塔、洗滌塔、引風機、排氣筒、循環(huán)泵、換熱器和冷凝水罐，所述氧化釜上設有氨氣出口，所述氨氣出口處按照工藝流程依次連接噴淋塔、洗滌塔、引風機和排氣筒，所述噴淋塔和洗滌塔的循環(huán)水通過循環(huán)泵、換熱器和冷凝水罐提供。引風機的外殼和洗滌塔的材質為PP材質，所述真空泵組、噴射器、加熱器、脫硫液循環(huán)泵、脫色釜、過濾硫磺離心機、脫色上料泵、濃縮釜、濃縮進料泵和提取硫酸銨離心機的材質為316L，所述噴淋塔的材質為PPH材質，所述氧化釜的材質為玻璃鋼材質。

  與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過本系統(tǒng)能夠將脫硫廢液中的硫酸銨的提鹽制作流程，從而提高硫酸銨和硫酸銨的產量和純度，提高經濟價值，這樣就能的提高脫硫廢液中副鹽的可回收率，使得副鹽分離更加方便、容易，同時使產物的純度更高。

提鹽制作流程的工藝設備是怎么樣的

  提鹽制作流程脫色釜和所述濃縮釜上端還均連接所述真空機組；所述氧化釜上端還連接噴淋塔上端進口，所述噴淋塔下端出口連接洗滌塔下側進口，所述洗滌塔上端出口連接引風機進口，所述引風機出口連接所述排氣煙囪。原料液儲槽側壁還連接原料液輸送管道。原料液輸送管道上安裝有開關閥門。結晶釜接入冷卻水。與現有技術相比，本實用新型的有益技術效果：結構簡單，副鹽提取，并具有且穩(wěn)定的提鹽制作流程裝置；將廢液中的硫酸銨的氧化成硫酸銨，從而提高硫酸銨的產量和硫酸銨的產量，提高經濟價值，的提高廢液中副鹽的可回收率；使副鹽分離更方便容易，純度更高。

  一種提鹽制作流程轉化硫酸銨工藝設備，包括原料液儲槽、氧化釜、噴射器，加熱器，進料泵，離心機，原料液儲槽的下端出口連接氧化釜上端的進口，氧化釜下端分別連接進料和離心機，進料泵連接加熱器4的進口，加熱器的出口通過噴射器連接到氧化釜上端的另一個進口，氧化釜上端還連接噴淋塔上端進口，噴淋塔下端出口連接洗滌塔下側進口，洗滌塔上端出口連接引風機進口，引風機出口連接排氣煙囪。

為什么要采用設備進行制備提鹽制作流程

  在提鹽制作流程蒸發(fā)器的旁邊安裝有蒸發(fā)室，蒸發(fā)室與蒸發(fā)器的底端有位置差W。安裝于蒸發(fā)器頂部的氣液混合物輸送管的兩頭分別連接/連通蒸發(fā)器和蒸發(fā)室的內腔，使蒸發(fā)器中產生的氣液混合物經氣液混合物輸送管進入蒸發(fā)室中進行第二次加熱蒸發(fā)，提取副鹽。在蒸發(fā)室的下端連接/連通有帶開關的濃縮液輸送管的前端，靠近濃縮液輸送管的前端連接/連通有帶開關的冷凝液輸出管，所述蒸發(fā)室的容積控制在12～14m。在真空泵的作用下，蒸發(fā)室內部壓力為-0.05MPa，當氣液混合物進入蒸發(fā)室后脫硫廢液中的氨（NH4）變成溫度為90～100℃的氨蒸汽從蒸發(fā)室頂端的含氨蒸汽輸送管11進入冷凝冷卻器中。所述含氨蒸汽輸送管的兩頭分別連接/連通蒸發(fā)室和冷凝冷卻器的內腔。在提鹽制作流程蒸汽變成的冷凝液大部分從帶開關的濃縮液輸送管及帶開關的冷凝液輸出管進入粗鹽庫，進入粗鹽庫的(NH4)2SO4、  (NH4)2S2O3及NH4SCN的混鹽統(tǒng)稱為副鹽，另行分解處理，而少部分冷凝液經濃縮液輸送管再進入蒸發(fā)器1重新處理，如此循環(huán)。

  提鹽制作流程進入冷凝冷卻器的含氨蒸汽在冷凝冷卻器中進行冷卻。所述冷凝冷卻器的容積為20～25m3，在冷凝冷卻器3內部安裝有循環(huán)冷卻水管，冷凝冷卻器3內的循環(huán)冷卻水管可為螺旋板式或列管式。循環(huán)水從循環(huán)水進管3a進入冷凝冷卻器3中對含氨蒸汽進行冷卻，循環(huán)水進管3a中的冷卻水流量控制在25～35t/h。含氨蒸汽經冷卻后成為氨水（NH4）。