探討關(guān)于直角銑頭的八個技術(shù)特點

直角銑頭可以實現(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換，用于工件的側(cè)面加工，直角銑頭減少了工件的裝夾次數(shù)，大大提高了加工精度。是目前市場上在數(shù)控加工中心行業(yè)中應用很普遍的附件頭,是一種可以不需要二次裝夾工件來完成側(cè)面加工的附件.直角頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭,是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭.直角頭可以實現(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換,用于工件的側(cè)面加工,減少了工件的裝夾次數(shù),大大提高了加工精度。在全自動直角銑頭設計過程中，此對螺旋圓錐齒輪參數(shù)設計是否合適。

　　直角銑頭的技術(shù)特點：

　　1、C軸的自動分度由主軸伺服電機驅(qū)動、端齒盤定位，保證了定位的準確和牢固；C軸的分度可根據(jù)用戶要求做成1°、2.5°、5°分度。

　　2、直角銑頭主軸刀具采用碟形彈簧拉緊液壓松開。

　　3、直角銑頭主軸帶有主軸錐孔空氣清潔裝置。

　　4、直角銑頭的C軸連接裝置采用液壓活塞連接碟形彈簧斷開。

　　5、C軸由碟形彈簧夾緊液壓松開用。

　　6、C軸夾緊、松開，由1個電氣接近開關(guān)進行檢測。

　　7、刀具冷卻采用內(nèi)、外冷卻形式；內(nèi)冷油壓為40bar、外冷油壓為3-6bar。

　　8、當銑頭未裝在機床主軸箱上時，有一個機械的安全裝置可防止銑頭主軸轉(zhuǎn)動。

直角銑頭的刀尖點線性坐標補償

數(shù)控程序的主體部分是由機床刀尖點相對于工件的坐標點群構(gòu)成的。在五軸加工中，刀尖點位置會隨著機床旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而發(fā)生變化，因此必須將刀具參考點通過線性偏置補償?shù)降都恻c處，實現(xiàn)刀尖點的實時跟隨。圖 1 是關(guān)閉和開啟刀尖點補償功能時的五軸轉(zhuǎn)換效果圖。這種角度頭的調(diào)節(jié)一般是以十五度為一個檔位，在加工的過程中，它的檔位設置是由一定的規(guī)定的。在初始狀態(tài)下，刀具參考點位于機床的主軸端面中心點處，因此刀尖點線性坐標補償?shù)谋举|(zhì)是計算并補償機床旋轉(zhuǎn)后主軸端面中心點相對于刀尖點的線性偏置值。從圖 1 可以看出，當關(guān)閉刀尖點線性坐標補償功能時，機床將無法運動到正確的加工位置。

常見的角度頭類型解析（二）

　　角度頭廣泛地運用于機床生產(chǎn)的過程中，它是一種常見的機床配件。根據(jù)不同的生產(chǎn)要求，角度頭的類型也有所差異，下面，我們就為大家介紹一下不同角度頭類型的差別，大家快來看看吧!

　　類型一、非標定制角度頭

　　在角度頭的市場上，這種類型的角度頭是不會直接出售的，客戶需要聯(lián)系相關(guān)廠家進行角度頭定做。這種角度頭是根據(jù)客戶的特殊要求進行定制的，生產(chǎn)廠家在了解了用戶的需求之后，會根據(jù)用戶的需要進行角度頭的設計，設計一旦經(jīng)過審批，就會馬上投入生產(chǎn)，很多大型的加工廠商都會接收非標角度頭定做的案子。直角銑頭用于加工中心側(cè)面鉆孔、攻牙、銑槽、類加工，同心精度0。

　　類型二、特定角度輸出型角度頭

　　對于特殊工件的加工，操作人員需要特殊類型的角度頭。特定角度輸出型角度頭所形成的輸出角度以及機床的主軸之間形成的角度是可以根據(jù)相應的要求進行特殊指s定的，因此，此類角度頭在使用的過程中會非常實用方便。