多級(jí)離心泵的類型按被輸送液體的性質(zhì)可分為：（1）清水泵（D型）用于輸送不含固體顆粒，溫度低于80°C的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。5、泵用于有吸程場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能。（2）耐腐蝕泵（DF型）用于輸送不含固體顆粒，溫度低于80°C的酸、堿等腐蝕性液體。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)及確定電機(jī)的容量等。（3）油泵（DY型）用于輸送不含固體顆粒，溫度低于80°C、粘度小于120厘沲的油類和石油產(chǎn)品。（4）耐磨泵（MD型）用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，溫度低于80°C的中性礦井水及其他類似的污水。

單級(jí)雙吸離心泵操作規(guī)范流程

(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

(2)啟動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)，待排出管路上的壓力表達(dá)到額定值并穩(wěn)定后慢慢打開(kāi)泵的出口閥，調(diào)整到所需工況。泵的空轉(zhuǎn)時(shí)間不宜太長(zhǎng)，“以免密封環(huán)干摩擦生熱，—般以不超過(guò)1～2min為宜。

(3)運(yùn)行離心泵穩(wěn)定運(yùn)行后要隨時(shí)觀察泵的真空表、壓力表和電氣系統(tǒng)的電流表，如果出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)對(duì)其原因作出判斷，并采取相應(yīng)措施。如不見(jiàn)j效，應(yīng)停泵做進(jìn)一步檢查。同時(shí)，要注意觀測(cè)軸封的泄漏情況，監(jiān)j聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)不正常的聲音。

(4)泵的切換其操作步驟是，按泵的啟動(dòng)方法啟動(dòng)備用泵，緩慢打開(kāi)備用泵出口閥，并保持短時(shí)間兩臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后緩慢關(guān)閉第1臺(tái)泵的出口閥，然后停泵。泵的切換操作中，閥門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉都不能太快，以免引起水擊。

(5)停泵先緩慢關(guān)閉出口閥，然后切斷電源，再關(guān)閉進(jìn)口閥；待泵體溫度下降到室溫后，關(guān)閉冷卻水和封液閥門(mén)；最后做好運(yùn)行記錄。

清洗離心泵零件的基本原則為一切清洗方法，都必須充分考慮下述幾項(xiàng)基本要求。

1）保證滿足對(duì)零件清潔程度的要求,在修理中，各種不同的機(jī)件，對(duì)清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高于非配合件，動(dòng)配合件高于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。它包括：（1）軸承、密封等引起的機(jī)械損失（2）旋轉(zhuǎn)的葉輪蓋板與液體摩擦引起的圓盤(pán)損失（3）從葉輪出口流出的液體，經(jīng)過(guò)口環(huán)流回葉輪出口所導(dǎo)致的容積損失（4）液體在泵內(nèi)流動(dòng)所引起的水力損失等等能量損失。對(duì)于噴、鍍、粘結(jié)的工件表面，其清潔要求都是很高的。清洗時(shí)必須根據(jù)不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗方法，保證所要求的清洗質(zhì)量。

2）防止零件的腐蝕，對(duì)精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當(dāng)離心泵零件清洗后需停放一段時(shí)問(wèn)時(shí)，應(yīng)考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。

3）確保操作安全，防止引起火災(zāi)或毒h害人體以及造成對(duì)環(huán)境的污染。

如何避免離心泵倒灌現(xiàn)象

由于變頻泵始終有流量，因此不存在工頻泵流量向變頻泵倒灌的現(xiàn)象，實(shí)際項(xiàng)目中管道還裝有逆止閥，如果變頻器的頻率低于較低頻率時(shí)，變頻泵不出水，逆止閥自動(dòng)關(guān)閉，阻止水倒灌。

離心泵出現(xiàn)故障的原因有很多，所以要想根據(jù)實(shí)際情況處理的話，還是需要找出一些具體的處理措施，當(dāng)然，如果我們能及時(shí)掌握一些處理措施的話，在使用的時(shí)候也會(huì)減少很多麻煩。