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施工工藝是檢驗井質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工質(zhì)量的好壞直接影響到檢查井的使用效果。這主要是由于以下原因：

（1）壓實度不合格。鋪面結(jié)構(gòu)與檢查井剛度相差較大，存在剛?cè)徂D(zhuǎn)換問題。確保井周回填土的密實度是關(guān)鍵。按照GB50141—2008 《給水排水工程構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》，檢查井周圍回填土的壓實度應(yīng)與道路基層壓實度相同，即壓實度大于等于95%(重型壓實標(biāo)準(zhǔn))，但在井施工過程中普遍做法是在井筒砌筑完成后，井與工作坑之間的距離狹小，導(dǎo)致井筒碾壓時，井與工作坑之間的距離很窄，導(dǎo)致井周施工過程中普遍的做法是在井筒砌筑完成后與工作坑之間的狹縫，造成井壁塌陷的原因是在井壁施工過程中，井與工作坑之間的距離狹小，導(dǎo)致其碾壓的結(jié)果是在井眼施工過程中普遍的做法是在井筒內(nèi)砌筑完成后與工作坑之間的裂隙，造成井壁塌陷，造成井壁塌陷。

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(3)施工時程控制不嚴(yán)格，施工工期壓縮。許多建設(shè)單位在道路邊石砌筑完成后，參照邊石的標(biāo)高確定井蓋的標(biāo)高。忽視道路的側(cè)向傾角，使井蓋標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高不協(xié)調(diào)，檢查井蓋是否高于路面，在使用過程中，受車輛荷載沖擊作用后，會加劇井蓋與井周路面的不均勻沉降。

(4)市政道路施工工期的壓縮也是造成檢查井病害不可忽視的原因之一。由于混凝土的設(shè)計強度達到了28天以上，如果工期安排不合理，在混凝土強度未形成之前就進行碾壓，很容易造成施工期間的破壞；另一方面，養(yǎng)護時間達不到要求，施工單位為避免重夯造成的井身變形，不敢對井周回填土進行碾壓。

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水泥漿檢查井，在許多地下建筑的施工階段，具有非常重要的功效，因此，在生產(chǎn)加工水平上，制造商都特別關(guān)注底板、底板、井室、立管連接段、收邊、下水井蓋等，由現(xiàn)澆板井環(huán)和不一樣高寬比的井室配搭，以考慮不一樣高填土的井室。另外，要注意的難點問題還有水泥檢查井的安全防護措施和環(huán)保措施。

安保預(yù)防措施：

1、檢查井機械設(shè)備司機一定要有相關(guān)的，并且檢查機器設(shè)備是否完好后才能按時進行維修。

2、提升抗壓強度必須超過吊裝前抗壓強度的70%。

3、提升必須應(yīng)用掛鉤、吊環(huán)螺釘進行提升，不必應(yīng)用其他提升方式。

4、整個吊裝過程中，不得將吊物置于吊線內(nèi)。

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環(huán)境保護措施

1、在應(yīng)用時應(yīng)收集散稱原料。所使用的機器和設(shè)備將被立即清理，剩余的原材料被購買到特定的區(qū)域。

2、建筑材料、預(yù)制構(gòu)件、料具等應(yīng)按建筑平面圖合理布置，擺放整齊，并作標(biāo)記，保證已完成場地清理。

3、建筑施工工區(qū)和公司辦公室、宿舍區(qū)明顯分割并派專職人員清理，宿舍附近的日常保潔、安全系數(shù)。

4、選擇防煙、防噪音的措施，把、噪音、振動操縱到小限度。

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水泥檢驗井制造已初步完成標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)實踐。檢驗井強度高，韌性好，耐腐蝕、耐磨，不受氣候條件影響，不易破碎。

地面以下土壤安裝混凝土檢查井是與城市排水、污水管網(wǎng)相連的配套設(shè)施，主要包括井蓋、井筒、井室、流槽等。因檢驗井模密封性好、耐腐蝕、耐老化，與塑管連接方便可靠，解決了管道系統(tǒng)滲漏問題，完善了塑料管道系統(tǒng)的配套，提高了社會資源利用率，有效了紅磚的使用，對地下水進行了有效的，對地下水進行了保護，有利于地下水環(huán)境的改善，也是提倡節(jié)能環(huán)保的典型實用產(chǎn)品。

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較好地實現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)的工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、模式化。目前國際上普遍采用的混凝土檢查井的結(jié)構(gòu)方法多為圓形，通過層層預(yù)制環(huán)相互疊合而成，其形狀多為圓形。

此種混凝土檢查井的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢是：多數(shù)情況下，混凝土檢查井生產(chǎn)廠家圓形井筒，圓形井筒可承受井室的豎向壓力及周圍土體的側(cè)向壓力，而圓形井筒的制作與裝配方便。水泥廠檢查井外形光潔美觀，防滑圖案及字跡清晰，表面顏色、i圖案可根據(jù)用戶的圖案要求設(shè)計，能完全與路面協(xié)調(diào)一致。啟動方便，車輛行駛時不會發(fā)生反彈、位移、翻轉(zhuǎn)，更無噪音，是一種環(huán)保產(chǎn)品。具有極低的回收價值，防盜功能明顯。同其他材料相比，成本大大降低，工程造價也大大降低。

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礦渣硅酸鹽水泥

水硬性膠凝材料，由硅酸鹽水泥熟料、20%-70%粒化高爐渣和適量石膏共同研磨而成，稱為礦渣硅酸鹽水泥，代號 P. S。用不超過8%水泥量的其它材料代替粒化高爐礦渣，替代后的水泥中粒化高爐渣量不少于20%。

強度等級與普通硅酸鹽水泥相同，但強度等級、凝結(jié)時間、安定性等要求均與普通硅酸鹽水泥相同。

其特點是：水化熱低，早期強度低，但后期強度發(fā)展快，耐蝕性強，蒸汽養(yǎng)護效果好，抗凍性差，抗炭化能力差。除用于普通混凝土工程和鋼筋混凝土工程外，礦渣水泥特別適用于大體積混凝土工程以及蒸汽養(yǎng)護的混凝土構(gòu)件，還可用于抗硫酸鹽和軟水侵蝕工程，但不適用于有抗凍要求的混凝土工程。

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灰質(zhì)硅酸鹽水泥

水硬性膠凝材料(簡稱火山灰水泥)是由硅酸鹽水泥熟料、灰泥、石膏按比例混合而成。編號 P. P。按質(zhì)量百分比，水泥中火山灰質(zhì)混合材料的摻加量記錄為>20%、≤40%，其強度等級和各齡期強度要求與礦渣硅酸鹽水泥相同。硅酸鹽水泥的抗凍性和耐磨性比礦渣硅酸鹽水泥稍差，應(yīng)避免用于有抗凍、耐磨要求的部位，以及在干燥環(huán)境中使用?；屹|(zhì)硅酸鹽水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量比普通水泥大，具有良好的保水性。

灰質(zhì)硅酸鹽水泥適用于具有抗?jié)B性能要求的混凝土工程，但不適用于地面混凝土干燥工程和具有耐磨性能要求的混凝土工程。