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當代包裝工業(yè)對包裝設備的要求隨著所包裝產(chǎn)品的特性、規(guī)格和材料的不同而不斷變化，除了食品包裝重要的兩點：衛(wèi)生和新鮮之外，美觀，外觀設計和運輸也非常重要.不僅如此，包裝設計緊隨瞬息萬變的潮流趨勢.因此.包裝設備也必須具有高度靈活性.除了生產(chǎn)批量大、生產(chǎn)速度快這一內在要求外，還應確保具有可追溯性和完全電子過程文檔及檢驗能力.本期推出的此應用案例將詳細介紹 Beckhoff基于 PC的控制系統(tǒng).

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一種薄壁筒式熱熔膠貼標機，它包括：托瓶轉盤，設置在機架臺面中心處；位于機架臺面上，并分布于托瓶轉盤周圍的進瓶裝置、噴膠裝置、分體浮動式標倉、刮膠裝置、熔膠容器、出瓶裝置；其中：分體浮動式標倉內的底盤前端設有可調位的標盒，底盤后端設有輔助供料裝置，所述機架左右兩側對稱地設置有彈出裝置，所述底盤中部設有滾動供料裝置。該裝置實現(xiàn)了組成結構模塊化設計，實現(xiàn)了機械自動化生產(chǎn)線，能對直徑較大、寬度較大的薄壁紙筒、薄壁金屬筒等標簽實現(xiàn)全套身貼標，大大降低了更換標簽的頻率，方便了操作人員，大大提高了生產(chǎn)效率，進一步提高了貼標質量和精度，使生產(chǎn)成本降到低。

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傳動輥。一套活動摩擦輪構成。一般是用膠輥、金屬輥、底紙在中間穿過。驅動滾筒材料，實現(xiàn)正常貼標。(5)卷筒。主動輪配有摩擦傳動裝置，作用是在復卷標后的底紙上。收紙輪的轉動可避免紙張對收紙同驅動輪的干擾，同步傳動可通過摩擦裝置調節(jié)。拆板。離板端面有一角(通常小于30°)，以便使底紙在剝離板轉向后，標簽便于出標，脫離底紙，實現(xiàn)對同一貼標物的接觸。粘貼輥。均勻、平整地將脫底紙上的標簽貼在待貼物品上。

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自動控制采用 PLC整體控制將伺服系統(tǒng)、變頻系統(tǒng)恒溫、張力系統(tǒng)，以及其它需要控制的點集控制，做到無瓶不打標，無標不涂膠保證斷瓶入機時，表盤可在送標與不送標之間平滑切換，切刀精度正常。1、主電機采用變頻調速，送標電機和涂膠電機。2、特殊的恒張力檢測和反饋控制系統(tǒng)和糾偏導向系統(tǒng)，確保普通膜片能達到較高的貼標質量。傳動系統(tǒng)采用內傳動方式，傳動平穩(wěn)，調整方便。4、螺旋送瓶裝置，配有超載保護系統(tǒng)。5、螺桿、進瓶撥盤、護瓶等均采用耐磨尼龍材料，對瓶磨損少。6、傳動系統(tǒng)的齒輪精度為7級，確保準確、可靠地傳動。7、全自動直線熱熔膠貼標機的人機界面能直觀地顯示機器的實際狀態(tài)、產(chǎn)量、熱熔膠的溫度、涂膠溫度等信息?？赏ㄟ^手動或點動方式啟動調試或更換標頭，操作簡便。8、護罩的邊框全部采用有機玻璃鑲嵌不銹鋼材料。采用不銹鋼拉絲工藝，外觀美觀大方。

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圓瓶貼標機主動貼標機械結構

國內的熱熔膠貼標機生產(chǎn)廠家大多是小批量、多工序的手工操作，產(chǎn)量小、功率小，受工動性影響大。這個行業(yè)的瓶頸是標簽。我們國家生產(chǎn)的紙罐貼標機種類很少。熱熔膠貼標機主要有熱熔膠貼標機和水凝膠貼標機兩種，兩者的粘合方式不同，應用范圍和優(yōu)缺點也不同。

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近幾年，隨著貼標設備的不斷改進和升級，貼標設備在、、食品、日化、潤滑油等行業(yè)得到了廣泛的應用，同時，紙罐貼標設備也可以應用在鋁箔袋、塑料袋和復合袋上。因此，罐裝標簽機的使用并不影響人們對包裝形式多樣化的追求，而共同尋求包裝形式多樣化也成為了一種可能，其主要信息是：產(chǎn)品更莊重、更嚴苛、更正式，這也是為什么制藥行業(yè)將罐裝標簽機作為打印設備的主要原因。

紙盒貼標機是包裝機械行業(yè)中一種比較“年輕”的設備。這是基于傳統(tǒng)的編碼裝置之上的設計制作。因此，它具有傳統(tǒng)打標設備無法比擬的優(yōu)點，如可連續(xù)作業(yè)，可根據(jù)用戶要求打印日期和批號。另外，紙盒標簽機是一種非常適合于流水線作業(yè)的設備。公司把它和其它配套設備結合起來，可以大大提高產(chǎn)品的包裝功率，提高產(chǎn)品的市場競爭力。