1、原材料涂料和鋁卷是涂裝過程中能影響涂裝質(zhì)量的因素，由于涂料的批次之間存在色差，涂料細度不夠而涂覆率不高，涂料與溶劑配合不佳、分層等等會直接影響涂裝效果而產(chǎn)生缺陷鋁卷基材的不平整、膜厚不均勻、邊部撓曲度不佳等也直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和整體使用。

2、設(shè)備涂裝生產(chǎn)線要求涂裝設(shè)備完好，涂裝設(shè)備要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不能有橫、縱向抖動，涂裝輥要求研磨細膩。涂裝機所有輥子橫向跳動，必須控制在允許范圍內(nèi)，否則將嚴重影響涂層表面質(zhì)量。

它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。

粉末靜電噴涂設(shè)備的組成和結(jié)構(gòu)：粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等。

噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應(yīng)注意的。

檢查：固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

不同的產(chǎn)品對涂層的標準要求是不一樣的，如汽車與家電產(chǎn)品大不相同，就汽車而言，轎車和卡車不一樣，而車身、車架、鋼圈等對涂層的標準要求差距也很大。那么涂裝設(shè)備設(shè)計時需要注意什么呢?下面我們簡單的了解一下：工藝設(shè)計體現(xiàn)出涂裝生產(chǎn)線的檔次水平，從而決定了工程投資、涂裝線的實用性、運行成本及產(chǎn)品的涂裝成本，所以一定要認真地規(guī)劃和研究。1、要掌握少投入、多產(chǎn)出的經(jīng)濟原則；2、合理選定年時基數(shù)；3、合理選材、合理確定配套設(shè)備