在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物，選用盛華力拓不銹鋼電解液，工藝制造解決了沉淀類物質過多的工藝。    

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電解拋光的關鍵因素包括電解液的溫度、陰極振幅（陰極于被拋工件之間的距離）、酸液配比濃度與電解時間。通常情況下，根據被拋工件的特點來決定被電解物浸泡在電解槽中的時間長短，同時，《ASME BPE》嚴禁閃鍍電拋，即被拋工件放入電解槽中僅很短時間后就被取出。

不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。

電解拋光電解拋光相對于傳統(tǒng)拋光有著很大的優(yōu)勢，成本低，占地小，可拋光復雜工件，有著比傳統(tǒng)拋光無法比擬的優(yōu)勢。

目前拋光技術已經使用得非常廣泛了，特別是在金屬表面處理行業(yè)，需要對大大小小的許多工件拋光。但拋光技術又分為很多種，以前大多使用的是人工拋光和機械拋光，雖然能夠將工件拋光好，但是卻不夠精致，而且對一些造型獨特，體積小的工件拋光效果并不好。

電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。

不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。

不銹鋼電解拋光處理可以使整個不銹鋼件表面光亮度均勻，光澤持久，外觀漂亮美觀。同時可以大大提升不銹鋼制品的附加值。這也是越來越多不銹鋼制品選擇不銹鋼電解拋光工藝的原因。