首先，色母粒分散不好的，也不是壞的塑料。

　　通過調(diào)試，使沖裁口溫度略有提高，采用壓力注射成型機(jī)混合腔。如果調(diào)整不好，可分散配色母料、母料樹脂，由制造部門解決。

相同的顏色母版、樹脂配方、注塑機(jī)來顯示不同產(chǎn)品的顏色深度為何？

　　這往往是注射成型機(jī)的原因。在注射成型機(jī)的制造中，使用不同的時(shí)間或維修條件，導(dǎo)致機(jī)械狀態(tài)差，尤其是接近圓筒加熱元件的程度和差別，其中色母粒的分散狀態(tài)不同，就會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象。

　電線電纜行業(yè)：色母粒廣泛應(yīng)用于高壓架空纜，通訊電纜光纜等線纜塑料護(hù)套材料中，其起到抗紫外線的效果。 　

 　 土工材料：色母粒也廣泛應(yīng)用于鋪設(shè)高速公路的土工布及土工格柵行業(yè)，起到抗紫外線，增加土工材料壽命等用途。 　　

塑膠制品對色母粒的要求不僅僅停留在“著色”這一個(gè)層面上，眾多的塑膠相關(guān)行業(yè)，根據(jù)其制品本身的不同，對于色母粒也提出相應(yīng)要求，這就使得色母粒生產(chǎn)者根據(jù)市場及應(yīng)用，研制出成系列的具有多重復(fù)合功能的色母粒產(chǎn)品。

怎樣確定色母的使用比例？?

確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點(diǎn)，就可以認(rèn)可。當(dāng)珠光色母粒珠光粉含量為30%，推薦化妝品容器采用1：20-1：25比例。不同品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的塑料產(chǎn)品可適當(dāng)調(diào)整比例，以便在較低成本達(dá)到較好珠光效果。

流延薄膜?

??薄膜的生產(chǎn)方法很多，在擠出機(jī)上既可以采用圓型機(jī)頭用吹塑法生產(chǎn)筒狀薄膜，也可采用T型機(jī)頭用流延法生產(chǎn)片狀薄膜。近來更流行共擠出雙層或多層復(fù)合管狀薄膜。珠光薄膜用在包裝方面的需求日漸增大，無論用于PVC、PET、PE、PP，都有很好的效果。薄膜的厚度一般很薄，容易呈透明或半透明狀態(tài)，必須加入適量的不透明顏料及鈦，以達(dá)到一定的遮蓋率。

在生產(chǎn)珠光薄膜時(shí)，常要加入一定量的鈦配合使用，以彌補(bǔ)薄膜厚度的不足。由于薄膜厚度很薄，推薦使用比例在1：15以上。生產(chǎn)珠光薄膜時(shí)，好使用雙層吹膜機(jī)。上層混以珠光母料，下層用普通的不透明顏料。這樣，可在不增大珠光母粒使用比例的情況下，生產(chǎn)出效果理想的珠光薄膜。

?吹塑成型?

????普遍應(yīng)用于各類的塑料瓶生產(chǎn)，如香波、護(hù)發(fā)素、各類化妝品、液體肥皂及礦泉水等。珠光母粒一般使用比例為1：25或1：20，視乎瓶壁厚度而作出調(diào)整。采用雙層或多層吹塑可生產(chǎn)出雙層制品壁的中空制品。瓶壁為雙層，外層含珠光，內(nèi)層為普通塑料，可節(jié)約成本。注射成型?