單軸雙擋板門為百葉窗式煙氣擋板系列之一,采用機械密封加壓縮空氣密封的雙重密封結(jié)構(gòu)，確保100%的密封效果。該產(chǎn)品是在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)并吸取了國內(nèi)同類型產(chǎn)品設(shè)計和運行操作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上制作而成的。3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。單軸雙擋板門主要用于煙風(fēng)管道系統(tǒng)中，作完全截斷介質(zhì)用，具有全開及100%全關(guān)功能，動作靈活，運行可靠，關(guān)閉后，能確保無介質(zhì)泄露進(jìn)入煙氣擋板后管道內(nèi)。對于普通介質(zhì)，可以采用碳鋼材料，對于腐蝕性介質(zhì)，采用鎳基合金材料。

冶金專用閥門密封面的泄露  

原因：  

1、密封面研磨不平，不能形成密合線；  

2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；  

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；  

4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。  

維護(hù)方法：  

1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；  

2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；  

3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；  

4、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；  

5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；  

6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。  

冶金電動管夾閥工作原理：  

當(dāng)電動頭順時針轉(zhuǎn)手輪時，使大小閥桿同時帶動上下壓板以壓縮管套從而進(jìn)行關(guān)閉，反之即行開啟。這樣，壓板板在拉桿之間上下往復(fù)運動來完成閥門開閉工作。  

冶金電動管夾閥安裝及維護(hù)：  

(1)本閥門在管道上任意安裝，沒有介質(zhì)流向限制。  

(2)本閥門維護(hù)成本低，沒有需要定期更換的閥座、密封填料、密封圈或伸縮管。膠管是管夾閥唯１需要更換的零件，一旦更換了膠管，閥門就像新閥門一樣，本閥門很少需要其他零件庫存。  

緩蝕劑控制腐蝕的機理，是它促進(jìn)了電池的極化。緩蝕劑主要用于介質(zhì)和填料處。閥門中設(shè)有夾緊油缸和翻板油缸，夾緊油缸通過杠桿副和絲杠螺旋副驅(qū)動左、右閥體完成松開、夾緊動作，翻板油缸驅(qū)動翻板完成開關(guān)動作。介質(zhì)中添加緩蝕劑，可使設(shè)備和冶金閥門的腐蝕減緩，如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中，很大的溶度范圍內(nèi)成火化態(tài)，腐蝕較嚴(yán)重，但加入少量硫酸銅或ｉａｏ酸等氧化劑，可使不銹鋼轉(zhuǎn)變鈍態(tài)，表面生成一層保護(hù)膜，阻止介質(zhì)的的浸蝕，在鹽酸中，如果加入少量氧化劑，可降低對鈦的腐蝕。冶金閥門試壓常用水作試壓的介質(zhì)，容易引起冶金閥門的腐蝕，在水中添加少量亞ｘｉａｏ酸鈉可以防止水對冶金閥門的腐蝕。石棉填料中含有氯化物，對閥桿腐蝕很大，如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量，但這種方法在實施中困難很多，不可普通推廣，酯適于特殊的需要。