產(chǎn)品質(zhì)量是贏得用戶的主要因素

高精密板多片鋸

國內(nèi)生產(chǎn)圓木多片鋸的廠家非常多，可以說是競爭非常激烈，想要獲得更多的用戶，首先要加強自身產(chǎn)品的質(zhì)量。多片鋸的用途功能都一樣，不同的是由于不同廠家的生產(chǎn)工藝和技術的問題，存在著一定的質(zhì)量差異，如果將質(zhì)量不好的產(chǎn)品交到用戶手中，那么就會在用戶中產(chǎn)生不好的口碑，競爭條件也會越來越小。國內(nèi)多片鋸廠家大多是中小企業(yè)，都是從小作坊一步一步做起來的，由于自身條件的限制，有些產(chǎn)品還處于幾年前甚至更早的階段，缺乏競爭能力，在市場上將很快就被淘汰。

在多片鋸行業(yè)的激烈市場競爭中，只有技術先進和高質(zhì)量的產(chǎn)品才能贏得用戶的認可，企業(yè)的市場空間才能越來越大，不能為了降低生產(chǎn)成本，而不重視質(zhì)量，這種競爭只能在短期內(nèi)獲得效益，從長遠的發(fā)展來看，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，才是企業(yè)發(fā)展的重要因素。

浩鼎機械有著多年豐富的研發(fā)生產(chǎn)多片鋸的經(jīng)驗，產(chǎn)品從選材到生產(chǎn)的每道工序，都會嚴格把控好質(zhì)量，每臺機器都會經(jīng)過試機后才會發(fā)往用戶手中，確保讓用戶用上好用的產(chǎn)品。

圓木多片鋸主軸異響排查方法

如果在空轉(zhuǎn)的情況下，圓木多片鋸的主軸有異響噪音過大，可能是軸承損壞或出現(xiàn)問題，如果主軸裝有鋸片墊套的情況下出現(xiàn)過大的噪單，原因主要有如下：

軸有彎曲，如果是這種情況，必須更換新的主軸；如果不是由于軸彎曲產(chǎn)生的噪音，檢查是否是墊套的內(nèi)孔過大，出現(xiàn)失重，更換合適的墊套即可。鋸片的內(nèi)孔不圓，導致鋸片同心度有問題，同樣會產(chǎn)生異響，更換新的合適的鋸片即可解決。

浩鼎機械從事是較早從事圓木多片鋸的研發(fā)生產(chǎn)，產(chǎn)品無論是從選材還是生產(chǎn)過程，每道工序都會嚴格把控好質(zhì)量，經(jīng)過試機后才會發(fā)往用戶手中，確保讓用戶使用上好用的多片鋸。

圓木多片鋸鋸片的選擇要點

高精密板多片鋸下面我們詳細了解下鋸片的規(guī)格與選擇方法。

1、鋸片刮叨

刮叨是在鋸片基體上加焊硬質(zhì)合金，可以分內(nèi)刮叨、外刮叨及齒刮叨。內(nèi)刮叨用于切割硬木，外刮叨用于切割濕木，齒刮叨一般用于修邊。刮叨可以提高切割效果，減少燒鋸片，并增加排屑能力，減少修磨的次數(shù)，使鋸片的使用時間更長。

2、鋸片孔徑

鋸片的孔徑應根據(jù)機器的要求選擇，多片鋸是將多片安裝在一起，為了保證穩(wěn)定性，孔徑一般要比常規(guī)鋸片大，像外徑110-200mm的鋸片，孔徑應在35-40mm間，230-300mm的鋸片孔徑在40-70mm間，外徑300mm以上的鋸片，孔徑應小于50mm。主軸芯每天在更換圓木多片鋸時應用水對孔沖一次，或者用風槍對準里面的出水口吹風，使臟物吹出，確保出水孔暢通。

3、鋸片厚度

一般我們都希望鋸片越薄越好，合金鋸片的厚度會由制造材料和工藝決定，如果厚度過薄，切割時容易產(chǎn)生晃動。所以，選擇鋸片的厚度，應從穩(wěn)定性以及鋸切的材料來考慮，鋸切的較深應用較厚的鋸片，提高了鋸片的穩(wěn)定性，也不會因鋸片偏擺燒而燒壞。

4、鋸片齒形

鋸片的齒形都是左右交替齒，但也有直徑較小的鋸片設計為平齒。

5、鋸片涂層

鋸片涂層是主要是為了提高鋸片的美觀，一般在焊接或修磨完后，進行涂層處理，覆蓋焊拉痕跡，提高鋸片美觀。

新型圓木多片鋸

一臺圓木多片鋸就能代替四臺傳統(tǒng)帶鋸，填補了我國木材加工行業(yè)的這一空白。

該設備采用了全新結(jié)構(gòu)和多項新技術，經(jīng)有關部門科技查新，屬于國內(nèi)首創(chuàng)，技術含量達到國內(nèi)先進水平。針對南方速生林原木口徑多為20厘米的特點，這一設備可對該口徑以內(nèi)的原木、半原木、方型木料等進行鋸切。說它、，是因為它可以將一根原木一次鋸切成多片預調(diào)規(guī)格板材，自動化程度高。這時就應對鋸片進行修磨或更換新的鋸片，修磨可以很好的延長鋸片的使用時間，但修磨時注意不可以改變鋸齒原來的角度，也不要破壞鋸片的動平衡。由于所用鋸片厚度為1.5-1.7毫米，與一般鋸機鋸片2.5-3.0毫米的厚度相比，鋸切鋸路損耗比其它鋸機降低了46%，相反，出材率卻高達76%至80%，木材利用率比其它各類鋸機提高27%%左右，且鋸切過程穩(wěn)定，鋸切板材的等厚度精度、表面光潔均勻平整度高，還可減少一道木材表面半精加工工序。