陽(yáng)極氧化的原理：

陽(yáng)極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)25～150微米 。鋁材陽(yáng)極氧化工藝流程：機(jī)械拋光——除油——水洗——化學(xué)拋光——水洗——陽(yáng)極氧化——水洗——封閉—機(jī)械光亮化學(xué)拋光商品：鋁材堿性拋光液陽(yáng)極氧化商品：鋁材陽(yáng)極氧化液封閉商品：鋁材著色封閉液。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達(dá)2000V ，增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。

鋁件加工后陽(yáng)極氧化工藝技術(shù)

精密鋁合金零件加工陽(yáng)極氧化工藝條件的控制

1.溶液的溫度與電壓的關(guān)系：在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低，所需的電壓應(yīng)越高，因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜生成速度較緩慢，鋁型材生產(chǎn)廠家膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽(yáng)極氧化過(guò)程需升高電壓。無(wú)論采用何種方法加工的鋁材及制品，表面上都會(huì)不同程度地存在著污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物（天然的或高溫下形成的氧化鋁薄膜）、殘留油污、瀝青標(biāo)志、人工搬運(yùn)手?。ㄖ饕煞质侵舅岷秃幕衔铮⒑附尤蹌┮约案g鹽類(lèi)、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。當(dāng)溶液的溫度較高時(shí)，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時(shí)降低電壓能適當(dāng)改善氧化膜的質(zhì)量。

1.鋁件洗油處理后，應(yīng)立即進(jìn)行氧化，不應(yīng)放置過(guò)久。鋁件制作氧化膜時(shí)，要全部浸入電解液中，槽電壓從頭至尾要平穩(wěn)一致，同一批產(chǎn)品，必須完全一致，這一點(diǎn)即使在染色時(shí)亦應(yīng)遵循。

2.在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，電解質(zhì)中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤等。當(dāng)鋁含量大于24克/升，銅大于0.02克/升，鐵含量大于2.5克/升時(shí)，電解液應(yīng)考慮更換。

陽(yáng)極氧化的幾大奇招

氧化法是怎樣原理：一、熱氧化法。是把金屬加熱五六百攝氏度下再與熱蒸汽和還原劑產(chǎn)生化學(xué)作用，生成的保護(hù)膜就具有很強(qiáng)防氧性。

??二、化學(xué)氧化法。將金屬配件放在配好的溶液中，在一定溫度下放置一段時(shí)間后形成氧化膜，把零件清洗干凈烘干就完成。操作簡(jiǎn)單。在陽(yáng)極氧化廠這種就大部分用在有色金屬氧化。。。。