立式雙色注塑機加工過程應按其順序包括注射成型前的準備、注射成型過程、產(chǎn)品的后處理等，無論是立式注射成型加工還是雙色注射模具加工，注射成型前的準備都非常重要不可缺。

立式雙色注塑機加工，注射成型長期以來，為了使注射成型過程順利進行，確保塑料制品的質量，在注射成型前要做好必要的準備，包括塑料原料的預處理、料筒的清洗、帶嵌件塑料制品的嵌件的預熱和脫模困難的塑料制品的脫模劑的選擇等。

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雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具，一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的立式雙色注塑機。

立式雙色注塑機設計基本原理：(1)硬膠1次，軟膠2次；(2)透明操作1次，透明操作2次；(3)成型溫度高的塑料1次，成型溫度低的塑料2次；以上是雙色注塑模具的基本原理，否則模具會變成白色，另外盡量依靠密封膠，并且不要插入密封膠。

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一般情況下，影響射出設備選擇的重要因素有模具、產(chǎn)品、塑料和成型要求，在選擇之前，首先要收集或掌握以下資料：①模具尺寸(寬、高、厚)、重量、特殊設計等；②所用塑料的種類和數(shù)量(單種原材料或多種塑料)；③注塑制品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等；④成型要求，如質量狀況，生產(chǎn)速度等。

取得上述資料后，可按以下步驟選擇合適的鎖模力：一、選對：由產(chǎn)品和塑料決定機臺種類和型號，因為多種鎖模力立式注塑機的種類很多，所以首先要正確判斷該產(chǎn)品應該由哪種注塑機，或由哪一種系列來生產(chǎn)，如一般熱塑性塑料或電木料或PET原料等，是單、雙、多色、夾層或混色等。

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伺服節(jié)能注塑機采用了全新的伺服技術，配合先進的DSP運算器件，實現(xiàn)磁場定向矢量控制策略，相比傳統(tǒng)的注塑機，注塑機響應更快，且部分伺服電機至高轉速達2500轉/分，而且周期短，效率好，也是其重要特點之一。

伺服節(jié)能注塑機系統(tǒng)是閉環(huán)系統(tǒng)，注塑機要多少壓力流量就給多少壓力流量，全新的節(jié)能技術，可以避免油溫上升，水冷卻容量減小，升溫幅度降低，所以能更好的節(jié)省液壓油，對廣大注塑企業(yè)來說，可有效降本增效。

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