點膠機泛塞封的特點：

1、密封性能不受起動時潤滑不足的影響；

2、有效減少磨耗與摩擦阻力；

3、透過不同密封材料與彈簧的搭配，可展現(xiàn)不同的密封力以適應各種應用需求；

4、采用專用CNC加工機制成，無模具費用－特別適合少量多樣的密封件；

5、耐化學腐蝕與耐熱能力遠比常用的密封件橡膠優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定，體積膨潤或收縮所衍生的密封性能劣化 ；

在低壓和零壓時，初始密封力由彈簧產生。當系統(tǒng)壓力升高后，則主要密封力由系統(tǒng)壓力形成。因此，從零壓到高壓均能保證良好密封。由于密封圈和彈簧的材質對工作介質都有較好的相容性，所以除液壓系統(tǒng)外，還可廣泛應用于化學、和食品等工業(yè)部門。若在彈簧處的空腔內充填彈性硅膠，一防止污染物進入密封圈，并可進行消毒，便成為一種“潔凈型”的密封圈。這種結構還可用于泥渣、稀漿或膠質等場合，可防止砂礫進入密封圈空腔而妨礙彈簧工作。

橡膠密封圈FFKM密封件

橡膠密封圈老化的防護

老化過程是一種不可逆的自然化學反應，象其他化學反應一樣，伴隨著外觀、結構和性能的變化，我們只能通過老化規(guī)律的研究利用規(guī)律延緩其老化，但不能做到防止。常用的防護方法有：

物理防：盡量避免橡膠與老化因素相互作用的方法，如：在橡膠中加入石蠟，橡塑共混，電鍍，涂上涂料等。

化學防：通過化學反應延緩橡膠密封圈老化反應繼續(xù)進行，如：加入化學防老劑。

   不同材質的抗老化性能不同，如三元乙丙橡膠密封圈的抗老化性能就比較好。

工作介質的壓力是引起O型圈變形的主要因素?，F(xiàn)代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型圈發(fā)生變形。因此，設計時應根據(jù)工作壓力選用適當?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。

為了改善O型圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮變形，一般需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的O密封形圈，長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質吸收，導致O型密封圈體積收縮，甚至可能使O型密封圈產生負壓縮(即在O型密封圈和被密封件的表面之間出現(xiàn)間隙)。因此，在計算O型密封圈壓縮量和進行模具設計時，應充分考慮到這些收縮量。應使壓制出的O型密封圈在工作介質中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。

扭曲是指O型圈沿周向發(fā)生扭轉的現(xiàn)象，扭曲現(xiàn)象一般發(fā)生在動密封狀態(tài)。

O型圈如果裝配的妥善，并且使用條件適當，一般不大容易在往復在往復運動狀態(tài)下產生滾動或扭曲，因為O型圈與溝槽的接觸面積大于在滑動表面上的摩擦接觸面積，而且O型圈本身的抗拒能力原來就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趨向保持O型圈在其溝槽中靜止不動，因為靜摩擦大于滑動摩擦，而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動表面的粗糙度。

引起扭曲損傷的原因很多，其中主要的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過大、O型圈斷面直徑不均勻等造成，由于造成O型圈在一周多受的摩擦力不均勻，O型圈的某些部分摩擦過大，發(fā)生扭曲。通常，斷面尺寸較小的O型圈，容易產生摩擦不均勻造成扭曲(運動用O型圈比固定用O型圈的斷面直徑大就是這個道理)。