DLP應(yīng)用

DLP主要被應(yīng)用于對(duì)精度和表面光潔度要求高但對(duì)成本相對(duì)不敏感的領(lǐng)域，如珠寶首飾、牙l科醫(yī)l療、文化創(chuàng)意、航空航天、高l端制造。

SLA與DLP光源對(duì)比

DLP技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)：

· 打印速度快，固化速率高于SLA技術(shù)。

· 打印精度高。

· 打印分別率高，物體表面光滑。

DLP技術(shù)的主要缺點(diǎn)：

· 機(jī)型造價(jià)相對(duì)SLA設(shè)備高。

· 加工尺寸受限，主要用于小體積物品的打印。

· DLP技術(shù)使用的液態(tài)樹(shù)脂材料具有一定的毒性，使用時(shí)需密閉。

1983年，Charles Hull發(fā)明了光固化成型技術(shù)，并在1986年獲得申請(qǐng)專(zhuān)利。同年，Charles Hull在加利福尼亞州成立了3D Systems公司，致力于將光固化技術(shù)商業(yè)化。切片軟件會(huì)根據(jù)待打印模型的外形，自動(dòng)計(jì)算決定是否需要為其添加支撐。1988年，3D Systems推出第l一臺(tái)商業(yè)設(shè)備SLA-250，光固化快速成型技術(shù)在世界范圍內(nèi)得到了迅速而廣泛的應(yīng)用。SLA-250的面世成為了3D打印技術(shù)發(fā)展史l上的一個(gè)里程碑事件，其設(shè)計(jì)思想和風(fēng)格幾乎影響了后續(xù)所有的3D打印設(shè)備。

SLS技術(shù)限制

· 原材料價(jià)格及采購(gòu)維護(hù)成本都較高。

· 機(jī)械性能不足。SLS成型金屬零件的原理是低熔點(diǎn)粉末粘結(jié)高熔點(diǎn)粉末，導(dǎo)致制件的孔隙度高，機(jī)械性能差，特別是延伸率很低，很少能夠直接應(yīng)用于金屬功能零件的制造。

· 需要比較復(fù)雜的輔助工藝。由于SLS所用的材料差別較大，有時(shí)需要比較復(fù)雜的輔助工藝，如需要對(duì)原料進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)處理（加熱）、造成完成后需要進(jìn)行成品表面的粉末清理等。