沖床滑塊常見故障維修

   高速精密沖床在進行沖壓加工時，滑塊是沖床精準的核心部件。長時間的高速、高壓工作產(chǎn)生高溫容易對部件造成損傷，甚者造成機械部件的破損。所以在滑塊出現(xiàn)故障時及時發(fā)現(xiàn)以及維修才能降低機械的損壞程度

【沖床滑塊調(diào)整故障維修】

1.沖床滑塊調(diào)模馬達運轉(zhuǎn)停止故障

檢查滑塊調(diào)整積熱電驛是否有跳脫。將積熱電驛復歸。

2.沖床滑塊調(diào)整桿過緊

檢查平衡器壓力是否過高。將壓力調(diào)整適當

3.精密沖床模高指示器電線斷路 精密沖床模高指示器電線斷路

4.沖床滑塊調(diào)模馬達接線松脫/短路

接線不良可能造成馬達燒毀及接觸器熔接。

5.沖床滑塊調(diào)模切換開關(guān)損壞

如接觸不良，將螺絲鎖緊即可。損壞須更新。

6.沖床滑塊調(diào)模電磁閥接頭斷線 將接頭重新接線即可

數(shù)控沖床維修保養(yǎng)技巧

   數(shù)控沖床長期使用，故障是難免的。如何降低故障率這是我們所要關(guān)心的問題。數(shù)控沖床的保養(yǎng)跟沖床的故障率息息相關(guān)。加強日常的保養(yǎng)檢測，能有效的降低沖床的故障發(fā)生率，那么該如何進行數(shù)控沖床的保養(yǎng)呢？

1.定期檢查和更換直流電機電刷。

對于使用直流電機的數(shù)控沖床，直流電機的過度磨損將會影響電機的性能，甚至造成電機的損壞。為此，應對電機電刷進行定期的檢查和更換。

2.經(jīng)常監(jiān)視沖床裝置的電網(wǎng)電壓。

沖床裝置都有一個規(guī)定的電壓范圍,如果超出此范圍，輕則系統(tǒng)不能正常工作，重則會造成電子部件損壞。因此，耍經(jīng)常注意電網(wǎng)電壓的波動。還要經(jīng)常檢查電源三相是否平衡，接地是否良好，以確保電源的可靠性。

沖床光電保護器裝置的結(jié)構(gòu)作用

    沖床光電保護器裝置又名沖床安全光幕、沖床安全光柵，通過發(fā)射紅外線，產(chǎn)生保護光幕，當光幕被遮擋時，控制器感應發(fā)出遮光的信號，從而控制機械的停止工作，以降低作業(yè)人員在工作環(huán)境中受到傷害的可能性，有效保護作業(yè)人員的人身安全。

沖床光電保護器裝置主要由:傳感器、反射器、控制器、信號電纜、控制電纜等主要配件組成。

1.傳感器：由若干發(fā)光單元和相應的受光單元組成，發(fā)光單元發(fā)射紅外光線，經(jīng)反射器反射回受光單元，形成保護光幕，產(chǎn)生通光、遮光信號，通過信號電纜傳輸?shù)娇刂破鳌?

2.反射器：接收傳感器發(fā)射的紅外管線，并反射紅外光線。

3.控制器：為傳感器供電，并處理傳感器產(chǎn)生的通光、遮光信號，產(chǎn)生控制信號，控制機床的制動控制回路或其他設(shè)備的報警裝，實現(xiàn)機床停車或安全報警。

①內(nèi)置式控制器結(jié)構(gòu)小巧緊湊，可安裝在機床或其他設(shè)備的電氣柜內(nèi)

②外置式控制器結(jié)構(gòu)美觀牢固，可直接安裝在機床床壁上或其他設(shè)備上。

4.信號電纜：用來傳輸控制器和傳感器之間的信號。

5.控制電纜：用來連接控制器和機床、設(shè)備，以實現(xiàn)機床或其他設(shè)備的安全控制。

如何選擇合適的精密沖床？

   精密沖床該如何選型？如何選擇適合的精密沖床呢？

   選擇沖床時，必須明確的了解其使用的目的。當機械設(shè)備造成潤滑出現(xiàn)異常情況時，針對沖床運轉(zhuǎn)的摩擦系數(shù)及零件的使用期，都是造成危害，務必盡早尋找機械設(shè)備出現(xiàn)異常的緣故，將出現(xiàn)異常緣故清除，讓沖床能修復運轉(zhuǎn)情況，資金投入生產(chǎn)加工。因此，除應充分了解加工法、作業(yè)方法、沖床之功能、技術(shù)動向等，同時也應正確的把握市場之情勢與動向等。但因加工法、沖床之功能等非常復雜而不易了解，很多情形都在不是真正了解使用目的的情況下選擇沖床。特別是，如為合理化而選擇沖床時，不允許有任何錯誤，因此應特別慎重。沖床之錯誤的選擇將導致降低沖床工作效率，而且可能導致浪費設(shè)備投資等結(jié)果。

 沖床能力有三大要素：

 1、壓力能力：指滑塊在下死點上mm的位置，能夠產(chǎn)生噸的壓力，此壓力亦稱為「公稱壓力」或簡稱「能力」 ，單位以噸表示。

 2、扭矩能力：指壓力能力產(chǎn)生之位置，即下死點上 mm 亦稱為「能力發(fā)生點」，單位以mm表示。

 3、工作能力：指一行程加工時可產(chǎn)生之非常大有效能力，單位以 kg-m表示。