混凝土應(yīng)盡量確保一次澆筑達到標高。耐磨硬化劑產(chǎn)品選色：不同的環(huán)境可以選著不同的顏色，常用顏色有：水泥色、灰色、紅色、黃色、綠色。如若局部區(qū)域的混凝土澆筑高度未能達到標注高度, 那么應(yīng)進行及時的填料與振搗。切不可利用砂漿作為修補原料。在進行振搗時, 應(yīng)選用平板振搗器進行振搗工作, 并選用鋼制滾筒進行反復滾壓?；炷撩鎸拥倪吔羌爸鶓?yīng)用木抹進行拍漿。確?；炷撩鎸釉谕瓿晒纹焦ぷ骱? 泥漿高度至少達到3毫米厚度。

當混凝土面層澆筑工作結(jié)束, 應(yīng)及時進行除泌水工作。產(chǎn)品的材質(zhì)有很多種，碳化硅產(chǎn)品，棕剛玉產(chǎn)品，金剛砂產(chǎn)品，石榴石產(chǎn)品，白剛玉產(chǎn)品，石英砂產(chǎn)品，鋼丸噴砂，黑剛玉產(chǎn)品，玻璃珠等等很多，都是可以用在金屬噴砂上邊的。一般使用真空抽水設(shè)備或是橡皮管進行多次的去泌水工作后方可進行金剛砂面層的施工。施工前中期, 施工人員須穿著平底膠鞋, 避免混凝土面層被施工人員踩至變形。施工后期, 施工人員則要穿著能夠防水的紙質(zhì)鞋進入施工現(xiàn)場。

平整度超差原由及解決方式

出現(xiàn)平整度超差的原因一般有兩點。使用鐵抹子墁光金剛砂面層的邊角,并使用拋光機完成整體拋光工序。分別是模板支設(shè)超差, 及混凝土部分整平未達標。與此對應(yīng)的解決方式為:嚴格按照施工標識施工, 以柱體或墻體的標高線作為混凝土澆筑基準, 并使用水準儀進行反復校核。預先鑿毛剔平, 統(tǒng)一混凝土澆筑高度, 低洼處及時使用布料填平。

地表起皮、砂或出現(xiàn)麻面原由及解決方式

地表起皮、砂, 及出現(xiàn)麻面主要原因在于施工過程中, 施工人員未能嚴格按照施工標準進行施工, 導致搓毛及抹光作業(yè)出現(xiàn)問題?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強度約為抗壓強度的1/10左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定和材料運輸和地面澆筑過程中的離析現(xiàn)象，而在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低、易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。解決對策為使用磨光機進行反復抹平, 與搓毛。另外養(yǎng)護時間短也是起皮、起砂的主要成因之一?？刂茖Σ邽榫o閉門窗, 避免風化導致金剛砂地坪開裂。