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循環(huán)蓄熱式燃燒爐(RTO)是把生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟?，溫度達(dá)到680°C-1050℃，有機(jī)廢氣中的VOC在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無(wú)味的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來(lái)加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆?，再?jīng)過(guò)熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，排至室外大氣。

其優(yōu)點(diǎn)有運(yùn)行費(fèi)用省，有機(jī)廢氣治理有效率，不會(huì)發(fā)生催化劑中du現(xiàn)象，因此是國(guó)際上較多采用這種方法。

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廢氣處理設(shè)備的工作原理有哪些？

1、稀釋擴(kuò)散法原理：將有臭味地氣體通過(guò)煙囪排至大氣，或用無(wú)臭空氣稀釋?zhuān)档蛺撼粑镔|(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。

2、活性炭吸附法

原理：吸附法是處理低濃度VOCs的有效方法之一，它是采用吸附劑將氣體中的VOCs吸附，凈化后的氣體排入大氣。常用的吸附劑有顆?；钚蕴?、沸石、高聚物吸附樹(shù)脂、活性炭纖維、活性氧化鋁和硅膠等。由于活性炭?jī)r(jià)格低，吸附效果好，是目前常用的吸附劑。

適用范圍：主要是利用吸收材料、吸附劑吸附廢氣中的NO×，由于吸附容量小，故該法僅適用于NO×濃度低、氣量小的廢氣處理。

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對(duì)催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機(jī)廢氣的催化燃燒一般不會(huì)在很?chē)?yán)格的操作條件下進(jìn)行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。

催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對(duì)催化劑的沖擊力較強(qiáng)，同時(shí)由于床層溫度會(huì)升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體po裂，因而催化劑要具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗熱脹冷縮性能。

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在VOCs催化燃燒系統(tǒng)中，反應(yīng)空速通常指體積空速（GHSV），體現(xiàn)出催化劑的處理能力:反應(yīng)空速是指規(guī)定的條件下，單位時(shí)間單位體積催化劑處理的氣體量，單位為m3/(m3催化劑?h)，可簡(jiǎn)化為h-1。例如產(chǎn)品標(biāo)注空速30000h-1：代表每立方催化劑每小時(shí)能處理30000m3廢氣。空速體現(xiàn)出催化劑的VOCs處理能力，因此和催化劑的性能息息相關(guān)。

金屬催化劑的性能與金屬的含量、顆粒大小和分散度相關(guān)。理想狀態(tài)下，金屬高度分散，此時(shí)的金屬以很小的顆粒（幾個(gè)納米）存在于載體上，金屬得到很大程度的利用，此時(shí)催化劑的處理能力與金屬含量成正相關(guān)。然而當(dāng)金屬含量高到一定程度后，金屬顆粒容易聚集長(zhǎng)大成為較大的顆粒，金屬與VOCs的接觸面反倒下降，大部分金屬被包在內(nèi)部，此時(shí)增加金屬含量反而不利于催化劑活性的提高。