真空負壓站真空泵故障診斷與維修技巧

1、真空泵的填料函泄漏太大

⑴軸彎曲

解決方法：校直軸或按要求進行更換。

⑵聯(lián)軸節(jié)或真空泵和驅動裝置不對中

解決方法：檢查對中情況，如需要，重新對中。

⑶軸承潤滑不正確或軸承磨損

解決方法：檢查并按要求進行更換。

2、軸承溫度太高

⑷真空泵殼上管道的應力太大

解決方法：消除應力并向廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況。

⑸潤滑劑太多

解決方法：拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的真空泵，則將油排放至正確的油位。

真空負壓站潤滑油失效的原因

1、添加劑失效：一些真空油因為其中的添加劑失效或耗盡而性能下降。例如真空油中的抗磨劑耗盡，會使抗磨性下降?！　?

2、真空負壓站油長期處在高溫環(huán)境中，會氧化失效，出現(xiàn)變黑、變稠的現(xiàn)象。油內部的腐蝕物增加，如發(fā)動機工作中形成的酸性物質等。積炭、油泥、漆膜等物質增加。

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真空負壓站的分離過程

真空負壓站是以二臺水環(huán)真空泵作為真空獲得設備，以真空罐作為真空存儲設備的成套系統(tǒng)，相對于真空負壓站的分離過程大家還是不了解的，今天就來針對這個問題來為大家介紹一下。

1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進入分離區(qū)。

2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設在轉鼓尾端的堰口排出。

3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水。

4、雙向擠壓階段。在轉鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經過適當?shù)脑O計，沿軸向方向產生擠壓力。配合離心機的 壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水擠出。

5、制固體停留時間，當進入真空負壓站的泥渣量和泥質發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制離心機轉鼓內的固體總量。 采用真空負壓站效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。

今天就給大家整理了這些，想必對您也是有一定的幫助吧，后期我們還會繼續(xù)給大家介紹相關方面的知識，敬請隨時關注我公司的網站，期待與您合作！