半個多世紀以來，隨著壓鑄技術(shù)的進步，脫模劑也相應(yīng)改善。脫模劑的機理是在鑄件和模具之間形成一層防護膜，同時防止鋁合金液與模具表面直接接觸。這些改善包括脫模劑成分，成膜性，耐溫性，潤滑性，防止粘模與焊合，以及符合環(huán)保要求，對身體無害并安全。由早期的油 石墨涂料，向水基涂料發(fā)展，從普通油基皂質(zhì)乳液系列到目前廣泛應(yīng)用的改性硅油系列的水基脫模劑，無水濃縮脫模劑(用于微噴涂)，并向反應(yīng)性半永涂料和粉體無機涂料發(fā)展。但至今，尚沒有一種脫模劑既能提供所有可能的性能又沒有使用限制或缺點。

壓鑄生產(chǎn)的核心是合金熔煉與模具的質(zhì)量。成型過程中二次擠壓會有少量新的金屬表面出現(xiàn)，新的表面物理化學性能與原先的金屬表面不同，也沒有潤滑劑保護，易與模具粘著，使模具磨損。在防范和處理粘模的所有因素中，選擇的模具材料是基礎(chǔ)，模具設(shè)計加工與規(guī)范的熱處理是關(guān)鍵，使用過程中及時有效地維護、保養(yǎng)是主要途徑。出現(xiàn)粘模，經(jīng)常會出現(xiàn)執(zhí)行壓鑄工藝方與模具制造方互相指責，這可以理解，因為誘發(fā)粘模的因素多種多樣，一時難以準確判斷。但無論如何，本征落在了模具上，因此對已出現(xiàn)粘模的模具，首先應(yīng)注意從模具本身分析處理。

當鑄件出現(xiàn)粘模拉傷時，現(xiàn)場作業(yè)人員往往不深入分析原因，隨意調(diào)高配比刻度或直接添加原液。

壓鑄車間為了防止操作者隨意把濃度加高，需制定相關(guān)措施。技術(shù)人員應(yīng)通過大量的現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)，確定每臺配比機的很好配比刻度值。配比機刻度門加鎖，刻度調(diào)整由專人負責。

當發(fā)現(xiàn)脫模劑濃度超出規(guī)定范圍時，不能隨意調(diào)整配比機刻度，應(yīng)添加原液或水來保障生產(chǎn)。然后，報告脫模劑管理員分析超差的原因，再采取對策。當產(chǎn)品出現(xiàn)粘模拉傷斑紋等，可能需要調(diào)整濃度范圍時，通知負責相關(guān)產(chǎn)品的壓鑄工藝員進行處理。