采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。在結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免因焊接過(guò)量、集中、焊接不對(duì)稱(chēng)和焊接順序不佳而引起的應(yīng)力集中。在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)避免強(qiáng)力群焊，防止咬邊、錯(cuò)邊等缺陷，確保與介質(zhì)接觸的表面盡可能光滑。在清理罐內(nèi)的有毒有害物質(zhì)時(shí)，要佩戴安全防護(hù)設(shè)施，保證自身安全。生產(chǎn)完成后，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除焊接后殘余的熱應(yīng)力。正確的焊接后熱處理可以大大降低加工過(guò)程中的殘余應(yīng)力，降低焊接受熱區(qū)的峰值硬度。

定期檢查液氨濃度和含水量，發(fā)現(xiàn)當(dāng)水低于臨界濃度時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，使水含量始終保持在012％1％范圍內(nèi)。此外，還可加入其他，如加入100Lg冷凍機(jī)油或5Lg菜籽油或1050Lg硅油作為應(yīng)力腐蝕，可有效抑制引起的應(yīng)力腐蝕。用液氨。

不銹鋼儲(chǔ)罐泄漏的原因：

　　1、外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn)，經(jīng)細(xì)致觀察，在焊縫部位有微小細(xì)裂紋。

　　2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開(kāi)裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

　　3、化學(xué)成分檢查：對(duì)殼體和接管取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，殼體化學(xué)成分符合GB/T4237—2007標(biāo)準(zhǔn)，接管化學(xué)成分符合GB/T14976—2012標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　4、金相檢測(cè)：在殼體開(kāi)裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級(jí)別，按GB/T10561—2005標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定為C1.5及D1.5級(jí)，夾雜物的級(jí)別比較低。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴(kuò)展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。1、安裝儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)要求水平并能承受相應(yīng)的壓力，如用鋼結(jié)構(gòu)，間隙不能過(guò)大，并應(yīng)在上面鋪上木板或鐵板。

　　5、硬度檢測(cè)：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測(cè)4點(diǎn)，有3點(diǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)值210HV。

儲(chǔ)罐安裝注意事項(xiàng)

1、設(shè)備化工儲(chǔ)罐的根底要求水平并能接受相應(yīng)的壓力，如用鋼結(jié)構(gòu)，空隙不能過(guò)大，并應(yīng)在上面鋪上木板或鐵板；

2、儲(chǔ)罐在貯存化學(xué)物品時(shí)，場(chǎng)所四周應(yīng)有杰出的排液地溝與稀釋設(shè)備；

3、因?yàn)閮?chǔ)罐在成型時(shí)不可防止底部向罐內(nèi)突起構(gòu)成球冠狀，因而根底要做成與底部形狀類(lèi)似的球冠狀，在水平的根底上不需用沙鋪成與儲(chǔ)罐底部相應(yīng)的球冠狀，在露天使用時(shí)恰當(dāng)防止陽(yáng)光直接照耀，延伸使用壽命；

4、大標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)罐在設(shè)備時(shí)要注意安全，盡量用吊機(jī)，不知辦法時(shí)，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)儲(chǔ)罐賣(mài)家。