鋼襯塑儲罐和鋼襯膠儲罐的差異在材質，制作工藝，性能這三個方面。首先來看看它們材質上的區(qū)別。鋼襯塑儲罐的材料有聚乙烯(PE)、聚烯烴(PO)、聚四氟乙烯(F4)、F40等，鋼襯膠儲罐的材料有(天然)硬橡膠和半硬橡膠(硫化膠)襯里。

   其次，在制造工藝方面。鋼襯塑儲罐采用熱融滾襯、板襯等工藝使得襯里塑料與鋼體連接為一體。(鋼塑復合罐是先將碳鋼罐體制作好后再在桶體內(nèi)表面焊接一層菱形鋼板網(wǎng)(100*50*4)，以聚乙烯(PE)為原料，采用滾塑工藝(旋塑技術)整體一次成型于鋼體內(nèi)表面。)。而鋼襯膠儲罐是在一定溫度下進行硫化，使其發(fā)生化學變化，形成交聯(lián)的網(wǎng)狀結構橡膠。同時，儲罐在運行期間，也應避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過大的溫度應力。

   后，性能方面。鋼襯塑儲罐的耐腐蝕性能比鋼襯膠儲罐更強，耐腐蝕性更廣，材料復合強度更高，使用壽命更長。鋼襯膠儲罐耐有機物質的性能比鋼襯塑儲罐要差。此外，在耐老化方面，鋼襯膠儲罐的性能同樣不如鋼襯塑儲罐，而材料復合強度鋼襯膠儲罐也比鋼襯塑儲罐(含內(nèi)嵌鋼網(wǎng))要差。2、公司出品的PE塑料儲罐的材質為滾塑專用料——線性低密度聚乙烯（LLDPE）或線性中密度聚乙烯（LMDPE）。

立式鋼襯塑儲罐耐溫較高，更適合容積大且比重大的液體儲存。

它采用特殊滾塑成型工藝。它是將鋼網(wǎng)(龜甲)焊接于鋼體表面，以純聚乙烯為原料，使用滾塑工藝將鋼板、鋼網(wǎng)（龜甲）與聚乙烯結合成一體。聚乙烯牢固連接鋼體表面。儲罐塑料層具有無焊接縫、不滲漏、無毒性、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛(wèi)生標準等特性。它彌補了全塑滾塑儲罐剛性強度差，不耐壓，耐溫差的缺點，產(chǎn)品內(nèi)襯面平整、光滑、堅固，與傳統(tǒng)同規(guī)格的搪玻璃儲罐、不銹鋼儲罐、玻璃鋼儲罐相比，具有更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、可耐一定壓力、可耐較高溫度、壽命更長等優(yōu)點，其價格低于同規(guī)格的傳統(tǒng)儲罐。是儲運腐蝕液體的理想容器。從應力分析看，承受同樣載且具有同樣截面幾何形狀和尺寸的梁采用多個支承比采用兩個支承優(yōu)越，因為多支承在粱內(nèi)產(chǎn)生的應力較小。

 在目前幾種常見大型LNG儲罐罐型中，與全容罐相比，單容罐安全性較低;雙容罐和全容罐相比，投資和交付周期相近.但安全水平相對較低。另外.單容罐和雙容罐的罐壁和罐頂均需做水噴霧冷卻水系統(tǒng);全容罐由于考慮到外層lm厚的混凝土罐壁的堅固性，設計上不考慮罐壁的情況，罐頂和罐壁均不設冷卻防護，僅對鋼結構支架、管架、樓梯及閥門采取冷卻保護。雖然全容罐和薄膜罐的投資與其他形式儲罐比稍高，但安全性好，是現(xiàn)在接收站普遍采用的形式.薄膜地上罐理論上投資和交付周期較全容罐和地下罐是有優(yōu)勢的，但薄膜罐的制造商很少，施工工藝較復雜，限制了該罐型的發(fā)展。鋼襯塑儲罐由于內(nèi)襯塑料PE有著優(yōu)質的特性，所以決定了其將被廣泛地運用于各種領域，漸漸地成為玻璃鋼、橡膠的替代品，占據(jù)著大部分的市場領域。

近年來，隨著我國石化工業(yè)的飛速發(fā)展，鋼質儲罐數(shù)量迅速增 加。這些儲罐長期用來儲存半成品、碳氫化合物、腐蝕性 或毒性化學產(chǎn)品。在存放過程中，上述產(chǎn)品中含有的水分、鹽 分、硫化物及高酸值化合物沉積于罐底，使罐底發(fā)生電化學腐蝕 而穿孔泄漏，其安全問題受到廣泛重視。 鋼質儲罐通常是通過防腐覆蓋層來進行防腐的。在工程實際 中，由于各種因素的影響，防腐覆蓋層難以達到完整無損，常在 極蓋層漏敷或損傷處發(fā)生腐蝕，尤其在儲罐底板的腐蝕極為嚴 重，使得防腐覆蓋層的抗腐蝕年限很難與油罐的設計使用年限相 一致，每隔3一5a就得進行儲罐抽空、清洗、檢查、修理、重涂。 這不僅要停產(chǎn)，造成經(jīng)濟損失，而且維修費用高，也易污染 環(huán)境。PE層受鋼板保護，使用壽命PE儲罐更長，價格比全塑儲罐要貴，價格按鋼鐵重量乘單價和襯塑面積乘單價計算。 隨著儲罐向大型化、長壽命方向發(fā)展和環(huán)境保護日益受到重 視，迫切需要找出一種既經(jīng)濟有效又可滿足環(huán)保要求的長壽命防 腐方法。