使用滾珠螺桿時(shí)，必須要具有足夠的潤(rùn)滑，如果潤(rùn)滑不夠會(huì)發(fā)生于金屬接觸，導(dǎo)致摩擦與摩耗的增加，造成故障或是壽命縮短等。滾珠螺桿所使用的潤(rùn)滑劑可分為潤(rùn)滑油與潤(rùn)滑膏兩種。一般在保養(yǎng)上，潤(rùn)滑膏可以隨著回轉(zhuǎn)速度的增加使動(dòng)摩擦力矩直線地增加，超過(guò)3~5m/分時(shí)則宜油潤(rùn)滑方式較佳。但是，也不要忘記利用潤(rùn)滑膏也出現(xiàn)過(guò)達(dá)到10m/分的實(shí)例，就設(shè)備而言也有適用于成本較低廉的潤(rùn)滑膏者。一般來(lái)說(shuō)，為了充分發(fā)揮滾珠螺桿的機(jī)能，5m/分左右的潤(rùn)滑油是適當(dāng)?shù)?。補(bǔ)給時(shí)要擦掉附著于螺桿軸的舊潤(rùn)滑膏后再加以補(bǔ)給。

拆螺桿料筒前預(yù)備：

1、拆前首要應(yīng)將模具撤除，開(kāi)模到大，調(diào)模到大，可將螺桿從開(kāi)模區(qū)取出。

2、對(duì)聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙希(PVC)等樹(shù)脂，在冷卻時(shí)會(huì)粘在螺桿和加熱料筒上。特別是聚碳酸脂，如果剝離時(shí)不小心，就會(huì)損壞金屬外表。如果用的是這些樹(shù)脂，應(yīng)該先用聚本乙烯（PS）、聚乙希（PE）等清洗材料清洗，易于螺桿的清潔和拆開(kāi)作業(yè)。（指用聚本乙烯等對(duì)空打針幾回）

3、將料筒內(nèi)質(zhì)料清空，并堅(jiān)持料筒溫度，可將前機(jī)筒溫度恰當(dāng)進(jìn)步，以便于拆開(kāi)前機(jī)筒螺絲。

4、預(yù)備4或5根木桿或鋼桿(直徑<螺桿的直徑)×(長(zhǎng)度<注塑程)，用于頂出螺桿。

5、廢棉絮或破布。

1、注射溫度。注射溫度要綜合產(chǎn)品的尺寸、形狀、模具結(jié)構(gòu)、性能等各方面的要求后作出決定。一般產(chǎn)品的注射溫度在200~300℃之間，如果注射溫度過(guò)高，產(chǎn)品將會(huì)出現(xiàn)分解，產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗條、氣泡、黑點(diǎn)等缺陷。

2、注射壓力。注射壓力對(duì)產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，產(chǎn)品的外觀有較大的影響，過(guò)高或過(guò)低的注射壓力都會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，一般產(chǎn)品的注射壓力在80-100MPa之間。

注塑機(jī)的螺桿長(zhǎng)度與注射行程，驟眼看起來(lái)是兩回事，其實(shí)兩者存在奇妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個(gè)質(zhì)的尺度。應(yīng)定時(shí)檢查噴嘴的螺紋部分完好情況和機(jī)筒一側(cè)的密封面情況，若發(fā)現(xiàn)磨損或腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。

檢查注塑機(jī)螺桿噴嘴內(nèi)部通道情況。由對(duì)空注塑可以觀察射出熔料條的表面質(zhì)量，而從噴嘴內(nèi)卸出的殘余熔料更能準(zhǔn)確地再現(xiàn)噴嘴內(nèi)的流道狀況。由此可分析熔料在噴嘴內(nèi)的殘留量及溫度分布的情況。