螺旋鋼管產(chǎn)生錯(cuò)邊的原因

1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的主要因素。在螺旋鋼管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開(kāi)縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。

2、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對(duì)接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。

3、鋼帶頭尾對(duì)接焊接焊縫余高較大時(shí)，在過(guò)成型時(shí)若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯(cuò)邊。

4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯(cuò)邊的另一重要原因。

螺旋鋼管防腐處理的材料對(duì)質(zhì)量起著決定性作用

用于螺旋鋼管防腐處理的材料對(duì)防腐鋼管的質(zhì)量起著決定性的作用。 進(jìn)行防腐處理時(shí)，須嚴(yán)格測(cè)試原材料。 不同防腐處理所需的防腐材料是不同的。 接下來(lái) 介紹六種不同的材料，以便具體介紹。

環(huán)氧煤焦油瀝青防腐主要適用于瀝青防腐涂料和聚無(wú)紡布。PE防腐鋼管的主要原料是聚乙烯和聚。

冷敷帶是指用于防腐纏繞的膠帶，冷敷帶一般包括聚乙烯（復(fù)合）防腐膠帶，聚增強(qiáng)纖維防腐膠帶，鋁箔防紫外線防腐膠帶，聚乙烯 660型（改性瀝青）膠帶，雙面膠帶防腐膠帶（此膠帶在中國(guó)很少使用，但非常實(shí)用，在國(guó)外廣泛使用，一般用于出口）和環(huán)氧煤瀝青防腐膠帶 。 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)為SY / T 0414-98和SY / T0447-96。

螺旋鋼管主要采用環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合涂層，酚醛環(huán)氧涂層和高分子復(fù)合材料。  水泥砂漿主要適用于水泥砂漿防腐鋼管。

螺旋鋼管修復(fù)一般熱收縮帶是為埋地和架空螺旋鋼管焊接接頭的防腐和絕緣鋼管的保溫而設(shè)計(jì)的。 它是輻射交聯(lián)聚烯烴基材和特殊密封熱熔粘合劑的復(fù)合材料。 特殊的密封熱熔膠與聚烯烴基材，鋼管表面和固體環(huán)氧涂料形成良好的粘合。 冷敷和3PE熱收縮帶的特點(diǎn)是：適用于各種材料的主要材料防腐層螺旋鋼管，其他方法適用于相同或靠近的主要防腐層螺旋鋼管材料。

螺旋鋼管的焊接處理

螺旋鋼管焊接區(qū)易產(chǎn)生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。

氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

螺旋鋼管的理論重量和實(shí)際過(guò)磅重量

螺旋鋼管理論重量與實(shí)際過(guò)磅重量是不一樣的，螺旋鋼管理論重量是指按照計(jì)算公式的出來(lái)的價(jià)格，螺旋鋼管過(guò)磅價(jià)格是指實(shí)際重量，實(shí)際重量往往是比理論重量要低的。

目前市場(chǎng)上的螺旋鋼管壁厚基本都屬于下差范圍，下差厚度基本在0.5mm---1.0mm之間，這種下差范圍是國(guó)家允許的，既然壁厚存在下差范圍，實(shí)際重量肯定也是下差的。