全自動(dòng)拆包機(jī)出現(xiàn)問題如何著手解決

自全自動(dòng)拆包機(jī)出現(xiàn)以后，就明顯的減少了大量的人力和物力。也就是說，全自動(dòng)拆包機(jī)能夠減輕包裝工作量，同時(shí)還提升了工作效率。不過，如果使用一段時(shí)間之后，也可能會(huì)引起一些故障。而不同的故障是由不同的原因引起的，因此我們需要針對(duì)情況進(jìn)行具體分析。 然后，我們可以根據(jù)具體的原因來采取針對(duì)性的處理措施。大家都知道，只有做到對(duì)癥下藥，才能夠盡快使其恢復(fù)正常。比如如果發(fā)現(xiàn)全自動(dòng)拆包機(jī)的PLC沒有輸入的話，那么其包括的主要原因有： 1、控制器輸出數(shù)據(jù)線未插好； 2、控制器無輸出； 3、數(shù)據(jù)線損壞。 針對(duì)上面所描述的原因，我們應(yīng)當(dāng)采取的對(duì)應(yīng)的措施為： 1、重新插好全自動(dòng)拆包機(jī)的數(shù)據(jù)線； 2、檢查并更換控制器； 3、數(shù)據(jù)線及時(shí)換新。 在工作的時(shí)候，有時(shí)候還會(huì)發(fā)現(xiàn)其的電磁閥沒有信號(hào)這樣的問題。其的主要原因包括有：PLC無輸出，PLC輸出系統(tǒng)損壞，PLC處于編程位置，電磁閥信號(hào)線損壞。 針對(duì)以上所列舉的幾個(gè)原因，那么我們應(yīng)當(dāng)采取的相應(yīng)的措施為： 1、及時(shí)更換全自動(dòng)拆包機(jī)的PLC； 2、將PLC調(diào)整到適合的運(yùn)行位置； 3、及時(shí)更換信號(hào)線。 一個(gè)常見的問題就是在全自動(dòng)拆包機(jī)運(yùn)行過程中，其中的氣缸突然無法動(dòng)作。之所以出現(xiàn)這樣的問題，其的主要原因有：PLC無輸出、電磁閥損壞、氣缸或者是氣管損壞、線路有故障等。那么我們應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換和維修。

全自動(dòng)拆包機(jī)通過氣力控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾袋功能

全自動(dòng)拆包機(jī)能夠自動(dòng)夾袋，大大提高了企業(yè)包裝生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。這一設(shè)備功用廣受相關(guān)行業(yè)的認(rèn)可，隨著技術(shù)的不斷升級(jí)，全自動(dòng)拆包機(jī)的自動(dòng)化程度也會(huì)隨之提高。 　　在現(xiàn)有的機(jī)械生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ)上，在全自動(dòng)拆包機(jī)使用的自動(dòng)夾袋裝置的上采用先進(jìn)的氣力控制作為動(dòng)力。使用氣力控制是因?yàn)榭諝饽茉创嬖趶V泛，并且作為動(dòng)力又潔凈，價(jià)格也低。同時(shí)，因全自動(dòng)拆包機(jī)采用懸浮式稱重的工作模式，依靠中立下落，在包裝過程中完成物料的稱重作業(yè)。這就使物料在稱重過程中重量會(huì)逐漸由小變大。 　　全自動(dòng)拆包機(jī)采用氣力控制能它可隨時(shí)調(diào)節(jié)，能隨著重力的增加而增加。一方面保持著設(shè)備的安全穩(wěn)定，另一方面又為企業(yè)避免能源的浪費(fèi)。氣力控制目前已經(jīng)成為諸多機(jī)械制造業(yè)為實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備控制的主要能源。我公司正是為了能讓客戶在全自動(dòng)拆包機(jī)設(shè)備的使用上得到更多的方便，因此選用氣力來進(jìn)行控制操作。 　　除了氣力控制外，全自動(dòng)拆包機(jī)還已經(jīng)實(shí)現(xiàn)稱重的設(shè)備功用，通過精密的三級(jí)給料控制閥門，為企業(yè)包裝作業(yè)提供了設(shè)備支持，歡迎廣大客戶來我公司選購設(shè)備。

全自動(dòng)拆包機(jī)如何做好潤滑工作？

目前，全自動(dòng)拆包機(jī)主要完成一些大型物料的包裝。使用過全自動(dòng)拆包機(jī)的朋友應(yīng)該知道這種設(shè)備有很多優(yōu)點(diǎn)。在使用時(shí)，既能保證稱重的準(zhǔn)確性，又能明顯提高包裝工作的效率。同時(shí)，操作和維護(hù)都非常方便。日常使用過程中，除了要按照正確的操作規(guī)程來操作全自動(dòng)拆包機(jī)以外，我們還需要做好其潤滑保養(yǎng)工作，如何做？請看下面介紹： 　　在潤滑過程中，必須根據(jù)使用情況合理安排潤滑時(shí)間，并根據(jù)潤滑部位的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。特別是全自動(dòng)拆包機(jī)的嚙合點(diǎn)、帶座軸承的噴油孔和運(yùn)動(dòng)部件的潤滑必須到位。潤滑時(shí)，應(yīng)盡量避免使用其它設(shè)備，避免打滑。 　　我相信在實(shí)際工作中，很多用戶對(duì)這個(gè)問題仍然比較糾結(jié)。事實(shí)上，我們不應(yīng)低估全自動(dòng)拆包機(jī)潤滑的重要性。如果出現(xiàn)潤滑不合理，較輕的潤滑油會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良，甚至導(dǎo)致包裝工作不能順利進(jìn)行。因此，要認(rèn)識(shí)到潤滑工作的重要性，必須認(rèn)真對(duì)待。 　　只有我們在日常工作中，做好全自動(dòng)拆包機(jī)的潤滑護(hù)理工作，才能保障我們的工作效率，以及減少全自動(dòng)拆包機(jī)的故障發(fā)生。

全自動(dòng)拆包機(jī)稱重過程解析

在部分生產(chǎn)型企業(yè)，多數(shù)生產(chǎn)物料不適按照物料儲(chǔ)存模式進(jìn)行的，而是按照重量計(jì)量，若按照重量計(jì)量就涉及到了稱重模式、錄入系統(tǒng)、存放位置。開始在對(duì)物料進(jìn)行處理后再次稱重入庫，處理過的原料才可進(jìn)行組裝生產(chǎn)。 相信專業(yè)人士都清楚，全自動(dòng)拆包機(jī)是什么。它是用于噸袋包裝物料的大型稱重包裝設(shè)備，集電子稱重、主動(dòng)拖袋、除塵為一機(jī)的多用途包裝機(jī)。全自動(dòng)拆包機(jī)具備很高的主動(dòng)化程度、包裝精度高、包裝速度快、結(jié)構(gòu)優(yōu)越，特有的液壓升降系統(tǒng)對(duì)處理噸袋包裝顯得格外輕松，這對(duì)后續(xù)工作的處理也提供了一定的便捷性，一方面一臺(tái)全自動(dòng)拆包機(jī)可代替數(shù)名員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此也為企業(yè)節(jié)約了更多的支出成本。 今天我們來了解一下有關(guān)全自動(dòng)拆包機(jī)的相關(guān)過程解析。當(dāng)它進(jìn)入到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)后在電腦控制下，稱重系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)開啟并開始加料，給料系統(tǒng)分為快、慢兩級(jí)給料方式，當(dāng)物料重量達(dá)到快給料設(shè)定定值時(shí)，停止快給料，保持慢給料模式。當(dāng)物料達(dá)到終設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉給料門，便可完成全自動(dòng)拆包機(jī)動(dòng)態(tài)稱重過程。 這時(shí)系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)，當(dāng)包裝袋已經(jīng)夾緊，系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)打開稱重斗卸料門時(shí)，物料會(huì)進(jìn)入到包裝袋中，待物料放完后就會(huì)自動(dòng)關(guān)閉稱量斗的卸料門。將物料卸空后就會(huì)將夾袋裝置松開，包裝機(jī)開始自動(dòng)落下，并進(jìn)入縫程，輸送至下個(gè)工位，如此循壞往復(fù)的自動(dòng)運(yùn)行。