設備智能巡檢系統(tǒng)設備智能巡檢系統(tǒng)

點檢范圍與周期

（一）點檢范圍：

1、每日點檢設備：內燃機車、通信設備、信號設備、電力設備等需每日檢查設備，也包含車床、鉆床、叉車等需在使用前實施點檢的設備，點檢范圍按照點檢表執(zhí)行。

2、每周巡檢設備：軌道衡等設備。按照規(guī)定實施每月2次或1次的設備巡檢也在此范圍，巡檢范圍按照巡檢表執(zhí)行。

3、定檢設備：含線路維修、內燃機車小輔修等，定檢范圍按照相關維修標準執(zhí)行。

4、復檢設備：故障處理完畢恢復設備性能的各種設備，復檢范圍按照驗收相關標準執(zhí)行。

智能點檢儀可以抄錄設備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數(shù)（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等），可以配合測振傳感單元（即小蘑菇）進行溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡及FFT譜）的測量。

巡檢人員每個工作日對全線設備巡回檢查一次，巡檢過程中，遇到疑難問題時，應組織廠部點檢組進行現(xiàn)場會診，并及時將會診情況向有關匯報。巡檢結束后，由區(qū)域工程師根據檢查情況填寫巡檢記錄，由專檢人員下達當日整改指令書，設備主任和工段長負責安排處理，安排的當日整改項目在第二天巡檢時檢查落實情況。同時巡檢人員負責指導、監(jiān)督包含崗檢、專檢在內的全部設備點檢工作，每天檢查崗檢、專檢執(zhí)行情況，并對專檢及崗檢進行評價，發(fā)現(xiàn)點檢不到位、記錄不規(guī)范等違規(guī)情況可對有關責任人員進行考核。

點檢工作操作流程：

點檢工作同其他定期工作一樣，亦遵循PDCA閉環(huán)工作流程。點檢員在工作中遵循：計劃（Plan）、實施（Do）、檢查（Check）、措施反饋（Act），提高點檢管理水平和工作效率。

通過對設備正常運行的傳動部位和防護裝置以及關鍵設備和關鍵部位實行管理制度化、操作技術規(guī)范化的檢查維護工作，做到準確地掌握設備運行狀況和劣化損失程度，及時消除隱患，保持設備完好性能，保障生產安全穩(wěn)定地進行。

設備已投入中，要亡羊補牢

企業(yè)及其設備管家體系已認真做好設備選型工作，使購人設備符合企業(yè)要求，但作業(yè)設備，使用中也還是會壞的，這是正常現(xiàn)象也是可以理解的。那么，企業(yè)的設備管家體系的成員，就要做到:有了問題要及時處理、補教才行。應針對以下四種故障，一一應對解決。

設備點檢的必要性

  一個企業(yè)無論其規(guī)模大小，或是所從事行業(yè)的不同，但都不能回避的現(xiàn)實是企業(yè)對于其設備的依賴。一個企業(yè)其設備是否正常運轉直接關系到企業(yè)的效益與未來的發(fā)展。而隨著工業(yè)的高速發(fā)展與生產效率的提高，企業(yè)設備也越來越朝著精密化、復雜化的方向發(fā)展，維修復雜、維修費用高是現(xiàn)代企業(yè)設備的特點。而如何對企業(yè)的有限財富——設備進行有效的管理。使其為企業(yè)創(chuàng)造大化的效益．是擺在現(xiàn)代設備管理人員面前的新課題。

什么是點檢制度？

點檢制度定義：

點檢不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。它是按照一定的標準、一定的周期對設備或區(qū)域進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)故障或隱患，及時加以修理或調整，將故障或隱患消滅在萌芽狀態(tài)的一種管理方法。

IPMS機械設備狀態(tài)點巡檢系統(tǒng)的運行模式由如下三個過程所組成：

離線設備及測點體系結構建立、管理和參數(shù)設置。首先在PC機上建立有關設備和測點的管理列表體系結構、設置各種參數(shù)、建立圖片導航結構。

【工作模式】

智能點檢儀可以抄錄設備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數(shù)（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等），可以配合測振傳感單元（即小蘑菇）進行溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡及FFT譜）的測量。

設置點檢計劃、生成點檢任務：通過智能手機與云服務器無線網絡，同步下傳點檢任務。然后，將裝載有點巡檢計劃的智能手機帶到設備現(xiàn)場按規(guī)定的點巡檢計劃執(zhí)行數(shù)據采集。若遇緊急情況，在沒有點巡檢計劃的條件下，也可以在臨時點巡檢計劃模式下完成數(shù)據采集。完成數(shù)據采集任務后，在有網絡處與云服務器聯(lián)機將采集得到的數(shù)據上傳存入系統(tǒng)的數(shù)據庫中。