涂裝設(shè)備：水旋噴漆室又叫液力旋壓式噴漆室。該室體采用氣體層流壓抑方式防止漆霧擴(kuò)散，用液力旋壓管過濾漆霧，是目前技術(shù)上較完備的噴漆室。水旋噴漆室由室體、電動門、漆霧過濾裝置、空調(diào)送風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置組成。照明裝置安裝在室體內(nèi)兩側(cè)，照度在 500 Lux 以上，可分組控制。室內(nèi)設(shè)可燃?xì)怏w濃度檢測、報(bào)警裝置。漆霧過濾裝置由洗滌板、液力旋壓器、地下水槽和排氣裝置組成。漆霧去除率 > 98%; 空調(diào)送風(fēng)裝置是使氣體形成層流狀的主要部件、送入供氣室的空氣經(jīng)過過濾加熱后均勻地由給氣頂棚送向室內(nèi)，使室內(nèi)風(fēng)速均勻，無工件時(shí)垂直風(fēng)速可達(dá) （0 .35 ～ 0.4） m · s - 1 ; 排風(fēng)裝置是用風(fēng)機(jī)將室體內(nèi)的含漆霧氣體經(jīng)液力旋壓管過濾，從水槽與洗滌板之間排出。

涂裝設(shè)備生產(chǎn)線主要優(yōu)勢在于工作范圍大、速度快、精度高，特別適合對金屬、塑料、木材等材料等中小零件的噴涂，可與轉(zhuǎn)臺、滑臺輸送鏈系統(tǒng)等輔助設(shè)備集成作業(yè)。

 (1)涂裝設(shè)備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。

   (2)涂料是物品，設(shè)備的很多部位要做阻燃防爆處理。

   (3)涂裝工藝要求較為精細(xì)，設(shè)備精度要求較高

   (4)設(shè)備負(fù)載低，很少有重型設(shè)備。

   (5)涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，節(jié)省人工。

涂裝設(shè)備：電泳烘干室

烘干室型式為直通式，單通道，間歇式生產(chǎn)。工件的輸送方式為滑橇輸送機(jī)輸送。烘干室加熱方式為對流。升溫段采用燃燒供熱裝置作為烘干室的熱源，利用直接燃燒后產(chǎn)生的熱對工件進(jìn)行對流加熱。保溫段采用廢氣焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳛殚g接加熱熱源，對工件進(jìn)行保溫，在對流加熱段，采用噴嘴下送風(fēng)，風(fēng)口上吸風(fēng)方式。燃燒供熱裝置采用進(jìn)口比例調(diào)節(jié)的自動燃燒機(jī)，該燃燒機(jī)具有調(diào)節(jié)比大，溫度調(diào)節(jié)穩(wěn)定，控制精度高等特點(diǎn)。廢氣處理采用直燃式廢氣焚燒裝置，燃燒機(jī)采用進(jìn)口比例調(diào)節(jié)的自動燃燒機(jī)。該裝置具有爐膛溫度高（760 ℃），廢氣處理，占地面積小，操作和維修方便等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)換熱器預(yù)熱再經(jīng)煙氣換熱裝置作為保溫段對流烘干熱源，煙氣經(jīng)換熱器預(yù)熱風(fēng)幕用空氣，排到

室外，達(dá)到環(huán)保排放要求，同時(shí)使能源得到充分利用。

噴粉是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。噴粉其過程是：噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正），粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電。

在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。