同樣由于衛(wèi)生原因（主要是天牛蟲的侵害），自1998年期美國及歐盟對中國出口用木制托盤相繼發(fā)出禁令，木托盤需經(jīng)熏蒸等方法處理后方可出口。熏蒸所需時間及費用均較大（一般需48小時，費用為成本的20﹪左右），且熏蒸所用藥劑（如化鉀醇等）又為有害制劑。此外，出口使用后的托盤需由承運商負(fù)責(zé)運走或作銷毀處理。這極大影響了一次性木制托盤的應(yīng)用。②由于木材是天然材料，其質(zhì)量受地域氣候等多方面影響，即便是同一批原料，在干濕度、風(fēng)裂等方面亦難以達到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。木制托盤對木材的需求造成了對森林資源的巨大消耗甚至破壞。從發(fā)展趨勢看，其原料資源將日益枯竭。

抹桐油;木箱內(nèi)側(cè)襯一層防潮包裝物，可防止外部有害氣體進入包裝內(nèi)。運送時外部用塑料薄膜掩蓋。用瀝清煮，然后釘成箱子，在接縫處刷膠;在運送貯藏中，由于木箱的原材料是木材，所以要注意不能受潮，一旦受潮會變形，不結(jié)實。若需堆碼貨物，以托盤的底部和下方貨物的上面相重合，則用雙面托盤或田字底型的單面托盤較好。上面的防腐蝕方法要常常用到。包裝箱、包裝盒 主要是用來提升產(chǎn)品的包裝檔次，提升產(chǎn)品形象，主要以小型木制的包裝箱、盒為主。

配方和混料 木粉和塑料的配方是塑木加工技術(shù)中的核心技術(shù)，它的好壞將直接影響著產(chǎn)品的加工工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。國外公司對配方的技術(shù)一般不予介紹和轉(zhuǎn)讓，通常只轉(zhuǎn)讓銷售設(shè)備，因此，配方技術(shù)在這里是核心技術(shù)。塑木配方一般為塑料、木粉和各類助劑所組成，其比例視加工設(shè)備不同而變化，同時也因產(chǎn)品的用途、要求不同而異。根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途的分類，有雙面平托盤、單面平托盤、箱型托盤、墊貨托盤等等。在加工前按照配方比例，把木粉、塑料及助劑放人高速混合機中進行混合，主要是為了使幾種原料和助劑均勻混合，為擠出生產(chǎn)或壓制注射做前期準(zhǔn)備工作。

成型加工技術(shù) 塑木制品的成型加工包括幾種形式：擠出成型、壓延成型、注射成型、壓制成型等。在壓延加工成型中，其過程分為兩種：一種是將混合料放入擠出機中通過模具擠出板材后，再經(jīng)輥壓成型為不同尺寸、規(guī)格的板材；而另一種是將混合的物料在開煉機中經(jīng)開煉、密煉后成片，粉碎后再擠出壓延成片。目前，壓延成型的方式在我國已有引進的國外生產(chǎn)設(shè)備。⑥用于替代木材包裝制品出口，不用化學(xué)處理，不必出示檢疫證書，可節(jié)約大量費用。在擠出成型加工中，其成型方式和設(shè)備與塑料加工中常用的型材、板材加工技術(shù)類似。