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精密零件加工需遵循哪些原則
1、先面后孔:對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。
2、光整加工:主要外表的光整加工,如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等,應(yīng)放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件加工工藝規(guī)程的制定,大體可分為兩個(gè)環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝路線,然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。內(nèi)徑的測(cè)量方法測(cè)量零件內(nèi)徑尺寸的時(shí)候,只要在周向三個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量,同時(shí)做好記錄。
機(jī)械零件加工的發(fā)展趨勢(shì)
工業(yè)機(jī)器人在機(jī)械零件加工中的應(yīng)用開(kāi)始普及。2、CNC零件加工的數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)會(huì)有突破性的進(jìn)步,在數(shù)控系統(tǒng)的性能上體現(xiàn)較多。柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用,使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、工具磨床、電加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用。
提高精密零件加工效率的一些方法
非標(biāo)設(shè)備零件加工參數(shù)的挑選首要包含切削刀具視點(diǎn)的挑選、切削速度的挑選和切削深度及進(jìn)給速度的挑選等。精密零配件在CNC加工的時(shí)候,客戶很在乎產(chǎn)品的機(jī)械加工效果,對(duì)新品的研發(fā)或者參展都會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。從以往的經(jīng)歷中咱們曉得在加工塑性資料時(shí)假如挑選較大前角的刀具可以有用按捺積屑瘤的構(gòu)成,這是刀具前角增大時(shí),切削力減小,切削變形小,刀具與切屑的接觸長(zhǎng)度變短,減小了積屑瘤構(gòu)成的基礎(chǔ)。