水性工業(yè)漆由于其表面張力大，對基材的潤濕差，而且在制造和施工過程中容易起泡，泡沫也難消除，導致水性工業(yè)漆的涂飾效果欠佳。為了改善這些問題，需要在水性工業(yè)漆中加入合適的基材潤濕劑。

水性工業(yè)漆在基材表面充分流平的條件為：基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。一般的基材的表面能都較低，如鋼材的表面能約為50mN/m，聚乙烯約為36mN/m，聚丙希約為30mN/m。很多有機容劑的表面張力不高，如異炳醇的表面張力僅為22mN/m，二甲本約為30mN/m；但是純水的表面張力較高，為72mN/m，導致水性體系一般都有較高的表面張力，因此水性工業(yè)漆在涂刷過程中很容易出現(xiàn)潤濕的問題。這些閃銹破壞了涂層與金屬表面附著力，并且會在以后的日子里逐漸加大銹蝕程度，使涂層失去保護作用。

通過添加少量的基材潤濕劑，便可達到降低涂料表面張力的目的，使涂料變得易于涂布。一種基材潤濕劑的潤濕效果取決于在其能迅速降低體系的表面張力、防止在涂刷過程中出現(xiàn)縮珠縮孔等缺陷，同時改善涂料對基材的滲透性，提高涂料在基材上的附著力。水性工業(yè)漆體系表面張力低，導致體系形成泡沫所需的自由能就小，從而越容易產(chǎn)生泡沫。同時，應不影響涂料的其他性能，例如重涂性、消泡性。

基材潤濕劑的種類有陰離子型表面活性劑、非離子表面活性劑、聚醚改性聚硅氧烷類等?；臐櫇駝┑姆N類和用量應根據(jù)水性木器漆樹脂的表面張力（基材潤濕、鋪展能力）、基材的界面張力、涂刷方式等因素確定。在水性工業(yè)漆中較為常用的是聚醚改性聚硅氧烷類。

基材潤濕劑的添加量一定要適中，并不是添加越多性能越好，過多的基材潤濕劑會形成膠束，使加入的消泡劑有一部分進入其中，從而降低了消泡效果?；臐櫇駝┑募尤肓恳话阋耘浞娇偭康?.1%～0.3% 為佳，并且在攪拌的情況下緩慢加入。

水性環(huán)氧富鋅底漆的特點

水性工業(yè)漆的涂裝自然是為基材提供的防腐防銹及其它防護能力及裝飾效果，涂裝范圍極其廣泛，橋梁、鋼構、船舶、機電、鋼材等可處處見到其身影。水性工業(yè)漆系列產(chǎn)品眾多，下面給大家水性環(huán)氧富鋅底漆及其特點。

水性環(huán)氧富鋅底漆主要用于室內(nèi)外環(huán)境的鋼結構、機械、建筑、橋梁、管道等防腐保護。適用于嚴酷工業(yè)腐蝕環(huán)境或防腐要求比較高的工程項目涂裝。

1、水性環(huán)保

涂料以水為稀釋劑，對環(huán)境無污染，對健康無危害，屬于環(huán)保型高1性能涂料。

2、防腐優(yōu)異

水性環(huán)氧富鋅底漆具有優(yōu)異的防腐防銹特性，鋅1粉提供陰極保護，電化學防腐作用。

3、抗閃銹性

水性涂裝過程中，鋼材表面不會出現(xiàn)閃銹或銹蝕。

4、強附著力

涂層對基材的附著力強，粘附牢固，漆膜不脫落。

5、耐鹽霧性

水性環(huán)氧富鋅底漆耐鹽霧性強，可保證長久的防腐保護。

6、機械性能

漆膜機械性能好，耐沖擊強度、柔韌性、硬度符合產(chǎn)品標準。

哪些因素決定水性防腐漆的品質(zhì)

隨著我國工業(yè)化進程的加快，水性防腐漆的使用越來越廣泛。它的主要原理是通過阻止空氣與被附著物的接觸來達到防腐的目的，如今我們在生活中隨處可見它的身影，那么你知道哪些因素決定水性防腐漆的品質(zhì)嗎？

1、樹脂

近些年來由于樹脂特有的優(yōu)勢，樹脂產(chǎn)品廣泛活躍在市場上。其中，水性樹脂是水性漆的核心，在水性金屬防腐漆的配方中，必須選擇有高附著力和防濕，防水性能的樹脂，這是決定性因素。

2、顏料

顏料是水性防腐漆的主要內(nèi)容，它的材質(zhì)直接決定了漆的性能是否優(yōu)良。顏料必須具有優(yōu)異的防銹性、涂膜抗起泡性和膜下鋼板耐腐蝕性。比如磷酸鋅鐵MHH-LXT，羥基亞磷酸鋅等。

3、填料

填料可以使成本得到有效的控制，當片狀的填料平行于基材排列時，水性金屬防腐漆的防銹性和耐鹽霧性等性能會大大提高。

4、恰當?shù)念伝?

合理的顏基比能使涂膜變得致密，阻止水分子和氧分子穿過涂膜到達金屬表面并反應，產(chǎn)生氣體鼓泡生銹等現(xiàn)象,從而破壞涂層的附著力，降低耐鹽霧性能，所以良好的阻擋空氣和水的性能可以極大地提高漆的性能。