異型管廠的生產(chǎn)注意事項(xiàng)

(一)灼傷 在異型管廠的生產(chǎn)過(guò)程中，工人與鋼渣、鋼水及火焰接觸的機(jī)會(huì)多，發(fā)生灼傷的危險(xiǎn)性較大。特別是在機(jī)械化不夠、體力勞動(dòng)較多的情況下，如出渣、加料、打開(kāi)出鋼口和澆鑄鋼錠的過(guò)程中***易發(fā)生。***有效的防止的辦法是實(shí)行機(jī)械化操作，同時(shí)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。

(二)燃燒 異型管廠生產(chǎn)中可能引起煤氣及鋼水事故。加料時(shí)，要禁止加濕料，注意原材料內(nèi)是否有。煤氣管道應(yīng)保持正常壓力，盛鋼水的鋼水罐要烘干，地面不可有水或過(guò)于潮濕。

(三)高溫輻射危害 異型管廠爐內(nèi)溫度為1700℃左右有很強(qiáng)的熱輻射，而車(chē)間中熾熱的鋼渣、鋼水和鋼錠均可放散出大量的熱。為防止高溫、熱輻射對(duì)工人的危害，應(yīng)設(shè)立多種隔熱設(shè)備，平爐爐門(mén)可用水冷式爐門(mén)。車(chē)間內(nèi)應(yīng)設(shè)有移動(dòng)式石棉遮熱板，機(jī)械加料時(shí)，可用隔熱材料將司機(jī)室的四周與熱源隔絕。在操作室內(nèi)可裝冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行制冷空調(diào)，以達(dá)到降溫的目的。車(chē)間應(yīng)設(shè)置有組織的自然通風(fēng)，能將氣流送到煉鋼工人被照射的部位，或從爐前兩側(cè)吹送水霧。此外，還應(yīng)供給工人防熱工作服及含鹽飲料，設(shè)置半身淋浴以及良好的休息場(chǎng)所，盡可能設(shè)置制冷空調(diào)工作休息室。

(四) 由于煤氣中約有30%左右的，因此在蓄熱室、上升道、變向裝置、煤氣發(fā)生爐及煤氣管道等處，如果不加強(qiáng)防護(hù)就可能發(fā)生。預(yù)防的辦法是保持煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性，安設(shè)警報(bào)器，加強(qiáng)有組織的自然通風(fēng)和遵守安全操作規(guī)程，經(jīng)常備有防毒面具等。

(五)紅外線 生產(chǎn)異型管廠時(shí)工人要經(jīng)常觀察爐溫的情況，眼睛受到爐窗處亮度很大的強(qiáng)光作用而引起炫目，同時(shí)由于長(zhǎng)期受到紅外線的作用還可能產(chǎn)生職業(yè)性白。因此，工人應(yīng)佩戴藍(lán)色或綠色玻璃的防護(hù)眼鏡。

異型管廠的刮痕處理

可能很多人都不知道，異型管廠內(nèi)也會(huì)出現(xiàn)，那么，這些是什么?這些就是一個(gè)個(gè)像黃豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑，里面會(huì)出現(xiàn)灰褐色或灰黑色的異物，那么，我們應(yīng)該如何來(lái)有效的控制異型管廠中的?下面來(lái)說(shuō)八種可以有效控制異型管廠的方法。

(一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。

(二)根據(jù)異型管廠內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長(zhǎng)度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的。

(三)吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)管材直接、長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以管材內(nèi)沒(méi)有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。

(四)芯棒潤(rùn)滑效果不好或芯棒潤(rùn)滑劑溫度過(guò)低，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法。

(五)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上，以使其能在異型管廠內(nèi)腔中充分燃燒。

(六)嚴(yán)格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤(rùn)滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長(zhǎng)時(shí)間高于120℃，以保證預(yù)穿前其表面的潤(rùn)滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤(rùn)滑狀況。

(七)噴嘴高度應(yīng)根據(jù)異型管廠直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證對(duì)中良好。每個(gè)班次要清理一次噴嘴，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。為保證除氧化物劑在管材內(nèi)壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。

(八)噴吹壓力應(yīng)與管材直徑、長(zhǎng)度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從異型管廠內(nèi)吹走。

異型管廠的質(zhì)量要求

（一）精異型管廠多用碳素結(jié)構(gòu)鋼制或采用含有少量其他合金元素的低合金鋼，并且等有害殘余元素含量有相應(yīng)要求；

（二）異型管廠表面不得有裂縫、結(jié)疤、錯(cuò)位、、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過(guò)壁厚允許負(fù)公差的其他缺陷存在；

（三）焊接定徑以后經(jīng)正火熱處理，不但消除焊接應(yīng)力和冷加工硬化，而且改變金屬組織結(jié)構(gòu)，細(xì)化晶粒，改善鋼管的力學(xué)性能；

（四）有些異型管廠要求無(wú)氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋光處理。退火和正火熱處理也必須在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，保持表面的光潔度；

（五）異型管廠為了滿足用戶后續(xù)加工的要求和使用性能，規(guī)定必須通過(guò)相關(guān)工藝檢測(cè)，如壓扁試驗(yàn)、彎管試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和無(wú)損探傷檢查等；

（六）某些特殊用途的鋼管還提出一些特殊要求，如汽車(chē)傳動(dòng)軸管要求靜扭矩破壞值不低于規(guī)定值等；

（七）異型管廠的外毛刺必須清除，普通管清除以后的殘留高度不得超過(guò)0.5mm，精密管則不允許存在；

（八）異型管廠往往使用在承受一定壓力或受力條件下的結(jié)構(gòu)件，所以對(duì)其力學(xué)性能定立較高的要求，在成形和焊接的過(guò)程中均產(chǎn)生一定的應(yīng)力和冷加工硬化。

異型管廠裂紋的修復(fù)

異型管廠施工時(shí)如果操作不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)裂紋故障，若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，就存在著嚴(yán)重的隱患。所以我們要嚴(yán)格按照和間接工藝有關(guān)的施工規(guī)范和工藝要求進(jìn)行操作，找出更切合實(shí)際的焊接工藝并評(píng)審，從而保證焊接質(zhì)量。如果在這樣的情況下仍出現(xiàn)裂紋問(wèn)題，我們可以采取以下措施進(jìn)行修復(fù)：

（一）進(jìn)行異型管廠修復(fù)的焊工，要持有相應(yīng)項(xiàng)目合格證。且由焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良的人員擔(dān)任，返修必須達(dá)到一次合格；

（二）焊縫缺陷的除去可采用機(jī)械方法，如手提砂輪機(jī)等，不能用火焰切割；

（三）修復(fù)所采用的焊接方法和焊接參數(shù)，必須執(zhí)行相關(guān)的焊接規(guī)范；

（四）對(duì)于返修的異型管廠焊縫要認(rèn)真做探傷檢查；

（五）采取無(wú)損探傷手段，將全部裂紋查清，并且確定準(zhǔn)確位置；

（六）選擇合乎工藝規(guī)范的填充材料，即焊條，并按規(guī)定烘干后使用；

（七）異型管廠裂紋修復(fù)時(shí)焊接環(huán)境要達(dá)到施焊要求，比如溫度、雨水、風(fēng)速等；

（八）修復(fù)后，焊工必須在修復(fù)的位置旁打上代號(hào)，并在焊縫返修記錄上簽字；

（九）返修資料要長(zhǎng)期保證，并且對(duì)異型管廠的返修部位在使用中要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。