鍍鋅管的應(yīng)用領(lǐng)域

鍍鋅管用處很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交流器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

鍍鋅管被廣泛應(yīng)用于各類現(xiàn)代制作工業(yè)。鍍鋅管分為冷鍍鋅管、熱鍍鋅管，開(kāi)端鍍鋅管作為水管運(yùn)用，幾年后管內(nèi)就產(chǎn)生了很多銹垢，流出黃水不只污染潔具，并且?jiàn)A雜著不光滑內(nèi)壁繁殖的細(xì)菌，銹蝕形成水中重金屬含量過(guò)高，嚴(yán)重危害人體健康。所以在六七十年代，發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)端研制新式管材，并連續(xù)禁用鍍鋅管。

鍍鋅管的國(guó)標(biāo)厚度

鍍鋅管，為提高鋼管的耐腐蝕性能，對(duì)一般鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。

公稱壁厚：mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5；

系數(shù)：c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

試驗(yàn)壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa.

鍍鋅管分冷鍍鋅管、熱鍍鋅管，前者已被禁用，后者還被國(guó)家提倡能用。

如何有效控制鍍鋅管的瘢痕？

也許很多人不知道鍍鋅管會(huì)有傷疤，那么這些傷疤是什么呢?這些是像大豆顆粒一樣大小不一的小凹坑，里面有灰褐色或灰黑色的異物。那么，如何有效地控制鍍鋅管的瘢痕?下面是具體方法：

(1)脫氧劑粉的粒徑一般在16目左右。

(2)根據(jù)鍍鋅管內(nèi)表面面積，脫氧劑噴涂量一般為1.5-2.0g/dm2。脫氧劑的用量對(duì)不同直徑和長(zhǎng)度的管道有不同的要求。

(3)吹掃時(shí)間根據(jù)管道的直度和長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，以管道中無(wú)懸浮金屬氧化物需要再次吹出為標(biāo)準(zhǔn)。

(4)芯棒潤(rùn)滑效果不好或芯棒潤(rùn)滑溫度過(guò)低，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部結(jié)痂。為了提高芯棒的溫度，可以采用一次水冷卻的方法。

(5)脫氧劑中硬脂酸鈉含量應(yīng)大于12%，使其能在鍍鋅管內(nèi)腔內(nèi)充分燃燒。

(6)嚴(yán)格控制芯棒的溫度,以確保噴涂潤(rùn)滑劑之前心軸的表面溫度80 - 120℃,和芯棒溫度不能超過(guò)120℃很長(zhǎng)一段時(shí)間,以確保潤(rùn)滑表面的芯棒是干燥和密集的穿刺之前。操作者應(yīng)經(jīng)常檢查心軸的潤(rùn)滑情況。

(7)噴嘴高度應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的直徑調(diào)整，以保證良好的校直。每班清洗噴嘴一次，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，取出噴嘴清洗。為了保證脫氧劑在管道內(nèi)壁的均勻清洗，在吹除脫氧劑的位置采用選配裝置，并配有旋轉(zhuǎn)氣壓。

(8)噴射壓力應(yīng)與管道的直徑和長(zhǎng)度相匹配，以保證強(qiáng)烈的吹掃和充分的燃燒，鍍鋅管的氣流不應(yīng)吹走未完成的氧化物清除劑。

鍍鋅管的耐腐蝕性

鍍鋅管目前在市場(chǎng)中應(yīng)用非常的廣泛，經(jīng)過(guò)多年來(lái)的使用和研發(fā)，人們覺(jué)得熱鍍鋅管更加的適合目前的市場(chǎng)需求，在這種趨勢(shì)的影響之下，鍍鋅管灌才具有很強(qiáng)的耐久使用能力。

鍍鋅管經(jīng)過(guò)熱處理工藝加工之后，會(huì)在鋼材的表面出現(xiàn)一層比較厚的致密行純鍍鋅層，這層鍍鋅層會(huì)附著在鋼材的表面上，它可以有效的防止，鍍鋅管的機(jī)體免受其他酸堿性腐蝕溶液的腐蝕，而且在使用的時(shí)候可以適應(yīng)絕大多數(shù)的酸堿性環(huán)境，在一般的大氣環(huán)境之下，鍍鋅層的表面會(huì)形成一層很薄但是很密實(shí)的氧化鋅層，它很難溶于水，對(duì)鋼體起到了一些保護(hù)的作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防蝕作用更理想。