磷酸酸洗的優(yōu)點是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留)，比較安全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。

　　在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心，因為某些緩蝕劑抑制二個氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng)，即：2[H]→H2↑，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強(qiáng)了"氫脆"傾向。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊，或做"氫脆"試驗，避免選用危險的緩蝕劑?！　　?

現(xiàn)階段市面上的超低溫、常溫下磷化液絕大部分為獨立加上亞的多雙組分商品。亞在磷化液中的傷害關(guān)鍵有 2個層面： 一、危害磷化液的可靠性。亞在酸性標(biāo)準(zhǔn)下極其平穩(wěn)，在非常短的時間內(nèi)就分解掉了。因而，迫不得已常常加上。亞的這類特性，通常造成磷化液的主鹽不平穩(wěn)，磷化液沉定增加，磷化膜掛灰比較嚴(yán)重，磷化液應(yīng)用全過程中操縱艱難，磷化品質(zhì)不平穩(wěn)； 二、毒性與致癌物質(zhì)不良影響。亞是全球認(rèn)可的致癌物，長期性觸碰個別人有狀況，且進(jìn)到身體毒性很大。

與傳統(tǒng)工藝相比的優(yōu)勢完全不產(chǎn)生有毒物質(zhì)不產(chǎn)生腐蝕性蒸汽，因此無需萃取對操作的工人無害按照（德國）《聯(lián)邦防止有害物侵入法》的規(guī)定，該公司的設(shè)備無需審查與其他工藝相比，此工藝對各個流程的處理更徹底、更節(jié)約、更快速精簡的工藝，更具效益只需一個處理池大大縮減處理設(shè)備的投入減少維修支出只需傳統(tǒng)處理設(shè)備所需面積的10%-20%極大的縮減成本極低的能源消耗極低的人力成本，一般只需一個工人操作在清洗和處理清洗用水方面更節(jié)約持續(xù)運行一年僅需更換一次溶液處理流程一步到位：脫脂—酸洗—磷化一步到位：去銹—去氧化層—鈍化閉路循環(huán)—無需沖洗在流程結(jié)束后，經(jīng)處理的工件受磷酸鐵層保護(hù)烘干——自然烘干工件酸洗完之后，按照工藝流程逐個放置于車間里進(jìn)行正常烘干持續(xù)6-24小時通過此過程，行程4-6微米厚的磷化層烘干——在干燥爐中烘干干燥爐維持在100-120℃，大約20分鐘，即可運往下一步加工通過此過程膜層厚度達(dá)到3-4微米