1) 鹽酸溶液濃度一般控制在5％～25％。每天開(kāi)始工作前要檢查酸洗液濃度，并檢查每槽酸液位，當(dāng)酸槽液位不夠時(shí)，需根據(jù)酸槽濃度添加酸或加水，補(bǔ)充到所需液位；當(dāng)亞鐵粒子濃度較高時(shí)，一般不再加入新酸。當(dāng)酸液濃度小于5%，氯化亞鐵含量大于150克/升時(shí)，需更換新酸。

2) 三個(gè)鹽酸槽中配置不同濃度的鹽酸，分別為5%＜低濃度≤10%，10%＜中等濃度≤20%，

20%＜高濃度≤25%，線材經(jīng)過(guò)酸池順序?yàn)榈蜐舛鹊街械葷舛仍俚礁邼舛人嵋?，?duì)退火后中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。酸洗時(shí)間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形態(tài)及盤料的粗細(xì)等有關(guān)，可參表1，具體酸洗時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況而定。

    什么叫酸洗鈍化磷化 步是脫脂，脫脂是用高溫堿水溶液開(kāi)展脫脂，也就是說(shuō)洗掉生產(chǎn)加工好的鋼工件表面的植物油脂。這一步實(shí)際上分成兩個(gè)小流程，一個(gè)是預(yù)脫脂，一個(gè)是主脫脂，每一次脫脂后都必須一次手洗。 第二步是除鐵銹，除鐵銹是用酸（硫酸）開(kāi)展侵泡，也就是說(shuō)用酸去除鋼工件表面的銹跡，一般新的鋼板加工的一次就就行了，除鐵銹進(jìn)行后，開(kāi)展手洗。 第三步是表調(diào)，也叫表面調(diào)節(jié)，就是說(shuō)用堿性或是堿性對(duì)生產(chǎn)加工好的構(gòu)件開(kāi)展強(qiáng)酸強(qiáng)堿中和，促使鋼工件表面強(qiáng)酸強(qiáng)堿中和（測(cè)pH），這一全過(guò)程有時(shí)也并不是一次就能解決好的，表調(diào)進(jìn)行后開(kāi)展手洗。 第四步是磷化，磷化也叫鋅系磷化，目地是在鋼工件表面出現(xiàn)一層磷化膜，這層膜很細(xì)膩，擁有這層膜后，能阻攔鋼材與氣體觸碰，阻攔空氣氧化銹蝕，也可以更強(qiáng)的粘附后邊靜電噴塑生產(chǎn)流水線的靜電粉末。 第五步是鈍化處理，鈍化處理是酸洗鈍化磷化一步技術(shù)性實(shí)際操作，目地是除去磷化后在磷化膜表面粘附的很多粉末狀，這種粉末狀對(duì)靜電噴塑噴漆有危害，解決后手洗。 第六步是風(fēng)干，去除鋼工件表面的水份。